4. 进水系统巡检与操作
进水系统是污水厂工艺流程的“第一道关口”，它决定了后续提升、格栅、沉砂乃至生化系统能否稳定运行。新员工在巡检进水段时，核心任务可以概括为四件事：看闸阀状态、记液位与泵组参数、判格栅运行状况、识别并上报进水水质异常。这四项工作看似独立，实际上是一条连续的观察链——闸门决定来水能否进入，泵组决定水能否被提升，格栅决定杂物能否被拦截，而水质异常则可能同时影响以上所有环节。下面按实际巡检路线展开。
一、进水闸门与阀门状态检查
进水闸门通常位于进水渠道首端或进水泵房前池入口，常见形式有手动螺杆闸门、电动闸门和电动蝶阀。巡检时不能只看“开没开”，而要确认开度、限位、密封和启闭机状态四个要素。
实际操作中，先观察闸门开度指示器或电动执行器的开度反馈。例如某厂进水电动闸门设计开度为100%，若现场指示仅60%，而中控显示100%，说明可能存在执行器与阀杆脱扣或限位漂移，需要立即核对。其次检查闸门是否有漏水、渗水，闸框周边有无杂物卡阻；电动闸门还要看启闭机有无异响、电机是否过热、手轮是否被误挂。对于一用一备的双路进水，必须确认备用闸门处于可随时投用的状态，而不是长期关闭且锈死。
一个容易被忽视的细节是闸门开度与渠道水位的对应关系。若闸门全开但前池水位仍持续偏低，可能是上游来水不足或格栅堵塞；若闸门半开而水位快速上涨，则要警惕下游泵组抽送能力不足。巡检记录中应写明闸门编号、开度、有无渗漏及执行器状态，而不是简单写“正常”。
二、进水泵房液位与泵组运行参数记录
进水泵房是进水系统的“心脏”。巡检时要记录前池液位、泵组运行电流、出口压力、运行台数及备用泵状态。液位是判断来水与抽送是否平衡的最直接指标。一般泵房会设定启泵液位、停泵液位和高液位报警值，例如某厂设定停泵液位1.2 m、启泵液位2.0 m、高液位报警2.8 m。巡检时若发现液位持续接近高报警值而泵组未增加运行台数，应检查液位计是否失真或泵组是否因故障未启动。
泵组参数记录不能只抄电流数字，要结合工况判断。以一台潜污泵为例，额定电流约28 A，若现场读到32 A且出口压力偏低，可能是叶轮缠绕杂物或出口管路堵塞；若电流明显偏低而压力也低，则可能是泵体进气、叶轮磨损或液位过低导致抽空。记录时应同时写下运行泵编号、电流、出口压力、运行时长和切换情况，便于中控判断轮换是否合理。
此外，要关注泵组切换与备用泵状态。长期只运行同一台泵会导致备用泵受潮、叶轮卡涩。巡检时应确认备用泵处于自动位、出口阀状态正确，并留意泵坑有无异味、积水或浮渣堆积，这些往往是格栅或前池运行异常的信号。
三、格栅除污机运行状况判断
格栅是进水系统的“筛子”，常见有回转式机械格栅和转鼓式格栅。判断其运行状况，主要看栅前栅后水位差、耙齿或栅条是否堵塞、排渣是否正常、电机与链条有无异常。
水位差是最直观的指标。正常运行时栅前栅后水位差一般控制在10～20 cm以内；若差值持续增大到30 cm以上，说明栅条被杂物糊堵，需要启动或检查除污机。现场还要观察耙齿是否把栅渣刮到排渣口、螺旋输送机是否正常出渣、渣桶是否已满。若除污机频繁跳停，应检查是否有大块杂物卡住耙齿或链条过紧。对于回转式格栅，还要注意链条润滑和限位开关是否可靠，避免耙齿在返回过程中卡死。
需要提醒的是，格栅除污机“在转”不等于“在有效除污”。有时设备空转但耙齿未接触栅面，或栅条断裂导致杂物直接通过，这些都要靠观察栅后渠道是否有漂浮物、后续沉砂池是否异常来辅助判断。
四、进水水质异常的识别与上报
进水水质异常往往先由感官发现。巡检时应养成看颜色、闻气味、测pH的习惯。正常生活污水呈灰褐色、有轻微臭味；若进水发黑发臭并伴随大量气泡，可能已发生腐败或存在工业废水混入；若呈明显红色、蓝色、乳白色或带油膜，则要高度警惕。气味方面，出现刺鼻酸味、农药味、溶剂味或强烈氨味，都提示异常来水。
pH是最容易快速获取的指标。现场可用便携式pH计或试纸初测，若pH低于6或高于9，应加密复测并立即上报。上报内容应包括发现时间、取样点位、颜色与气味描述、pH初测值、当时进水量与泵组运行情况，并保留水样。切忌在未确认前擅自加大进水量或盲目投加药剂，以免异常水团被快速推入生化系统。
五、巡检记录与交接的实用做法
进水段巡检的价值最终体现在记录和交接上。建议记录采用“点位—参数—判断—处置”四栏：点位写清闸门编号、格栅编号、泵编号；参数写开度、液位、电流、压力、栅差、pH；判断写正常或异常及依据；处置写已做动作和待办事项。例如“2#进水闸门开度100%，无渗漏；前池液位2.1 m；1#泵运行电流27 A、出口压力0.18 MPa；格栅栅差15 cm，排渣正常；进水pH 7.2，颜色灰褐，气味正常”。这样的记录既能支撑交接班，也能在后续出现问题时回溯。
最后强调一点：进水水质异常的上报不是“多此一举”，而是保护整个工艺系统的关键动作。发现异常后，先保证自身安全、不直接接触不明水样，再按“复测—记录—留样—上报”的顺序处理，必要时配合值班长调整进水量。把进水段这四件事做扎实，后续格栅、沉砂、生化各段的巡检才有稳定的起点。