1. 课程导入与安全规范
废气风管系统是涂装、化工、印刷、制药、电子等行业废气治理设施中输送污染物的“血管”。它把分散在车间各工位的含尘、含溶剂或含酸碱废气收集起来，送入后端的吸附、燃烧、洗涤或除尘设备。风管一旦漏风，或者各支路风量分配失衡，轻则收集效果下降、车间异味外溢，重则导致治理设备入口浓度波动、排放超标，甚至因负压不足造成有害气体在车间内积聚。本课程围绕“查漏”和“调平”两项核心技能展开，本章先建立系统整体认识，并明确作业安全底线。
学习目标与课程定位
完成本课程后，学员应能独立完成三项任务：一是识别废气风管系统的主要组成与常见漏风部位；二是使用风速仪、微压计、发烟器等工具对风管进行漏风检查与风量测定；三是依据测定数据对支路风阀进行调节，使各收集点风量接近设计值。课程强调“先测后调、以数据说话”，避免凭手感拧阀门的经验做法。学习过程中会用到大量示例参数，例如某支路设计风量 1200 m³/h、实测 860 m³/h，这类数据均为教学假设，实际作业必须以现场设计文件和实测记录为准。
废气风管系统的组成
一套典型的废气收集输送系统由以下部分构成：集气罩（或吸风罩、密闭围挡）负责在污染源附近形成捕集气流；支管把各工位废气引出；主管汇合各支路并输送至末端；风阀（手动调节阀、蝶阀、插板阀）用于分配和平衡风量；风机提供系统动力，通常位于治理设备前后；治理设备（活性炭吸附箱、RTO、喷淋塔、布袋除尘器）处理污染物；检测口与检修口为测风、测压和清灰提供操作位置；法兰、软连接、支吊架则保证管路密封与结构稳定。理解这套组成，是判断“漏在哪里、堵在哪里、风往哪走”的基础。
漏风与风量失衡的危害
漏风分为正压漏风和负压漏风。风机前的主管道通常处于负压状态，若法兰、焊缝、检修门密封不严，外界空气会被吸入管内，稀释废气浓度、增大风机负荷，却不一定有明显异味，容易被忽视；风机后至治理设备、烟囱段多为正压，漏风会把未处理废气直接外泄，造成无组织排放和安全隐患。风量失衡则表现为“近端抢风、远端缺风”：靠近风机的支路阻力小、风量偏大，远端支路吸力不足，集气罩控制风速低于设计值（例如设计 0.5 m/s，实测仅 0.25 m/s），污染物便可能逸散到车间。长期失衡还会使风机运行在低效工况区，能耗上升而收集效果下降。
检查作业安全要求与个人防护
废气风管检查涉及高处作业、有限空间、有毒有害气体和转动设备，必须把安全放在技术操作之前。作业前应办理相应作业许可，确认风机已停机并执行上锁挂牌（LOTO），防止误启动；对可能残留可燃气体或毒性气体的管段，先通风置换并用便携式检测仪测定，氧气含量、可燃气体浓度和特征有毒气体（如苯系物、硫化氢）均合格后方可靠近检测口。登高测风须使用合规脚手架或升降平台，系挂安全带，严禁踩踏风管或支吊架。
个人防护方面，进入检查区域至少佩戴安全帽、防砸防滑鞋和防护手套；在检测口取样或开盖检查时，应佩戴与污染物匹配的防毒面具或呼吸防护用品，必要时加戴护目镜。使用发烟器查漏时注意发烟剂成分与通风条件，避免在密闭空间大量发烟。所有检测仪器使用前应检查电量与校准状态，风速仪探头方向要与气流方向一致，微压计接管不得堵塞或接反。作业结束后恢复所有拆卸的盖板与法兰，清点工具，确认无遗留物后方可通知开机。