3. 基材处理不当引发的缺陷
涂料能否牢固地“长”在基材上，取决于涂装前基材表面是否达到了涂料所要求的“可接受状态”。同一桶涂料，喷在喷砂至Sa2½的钢板上可能五年不坏，喷在仅用抹布擦过的带油钢板上，几个月就会出现成片剥落。基材处理不当造成的缺陷，往往在涂装当时看不出来，而是在固化、受热、遇水或受力之后才集中暴露，因此现场判断必须回到“表面状态”这一根源。
一、四类基材的表面状态要求
不同基材的“干净”含义并不相同，需要分别设定验收基准。
钢材：核心是除锈与除油。锈蚀等级按GB/T 8923.1分为A、B、C、D四级，A为全面覆盖氧化皮、几乎无铁锈，D为全面锈蚀并伴有麻点。喷射清理等级分为Sa1、Sa2、Sa2½、Sa3，手工与动力工具清理分为St2、St3。常规重防腐体系要求达到Sa2½：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层，仅允许轻微的点状或条纹状残留，且残留面积不超过5%。粗糙度通常控制在Rz 40～75μm，过粗会“架桥”漏涂，过细则咬不住涂层。
混凝土：关注强度、含水率、碱性和浮浆。基层抗压强度一般不低于1.5MPa（视体系而定），含水率宜低于8%（水性体系可放宽），pH值应低于10，表面不得有松动的浮浆、脱模剂和油污。新浇混凝土需养护28天以上，让水分和碱性充分释放。
木材：含水率是关键，室外用材宜控制在12%～15%，室内宜8%～12%，且与使用环境平衡。表面不得有树脂囊、油迹、霉斑，节疤处需封闭处理，否则树脂渗出会把涂层顶起。
塑料：难点是“低表面能”。聚丙烯、聚乙烯等表面能仅约30mN/m，涂料难以润湿，通常需打磨、火焰或电晕处理，使表面能达到38mN/m以上，并彻底去除脱模剂。
二、除锈、除油、除尘不彻底分别造成什么
除锈不彻底：残留的氧化皮和铁锈本身是疏松的层状结构，强度远低于钢板。涂层附着在锈层上，等于附着在一层“酥皮”上。更隐蔽的是，锈层中携带的Fe₂O₃·nH₂O在潮湿环境中会继续吸水膨胀，体积增大数倍，从内部把涂层顶起，形成典型的“锈蚀起泡”——泡内可见黄褐色锈水。这类缺陷多从点状锈斑或焊缝边缘开始，逐渐连成片。
除油不彻底：油膜把基材与涂料隔开，涂料无法润湿，表现为缩孔、鱼眼、局部不沾。即使当时勉强成膜，油膜也会成为弱边界层，受力后沿油污界面整片剥离。现场常见的“擦过但没擦净”最危险，因为肉眼不易分辨，需用溶剂擦拭法或水膜破裂法验证。
除尘不彻底：喷砂或打磨后的粉尘若不清除，会在基材与涂层之间形成隔离层。粉尘吸油吸水，使涂层与基材之间失去连续接触，附着力大幅下降，受压或受热后成片脱落。喷砂后必须用洁净压缩空气吹净，并用吸尘器回收，不能只靠扫帚。
三、现场可执行的检查与处理
处理的核心是“先判断、再处理、后验证”，而不是直接开喷。
- 目视与手感初判：钢材看是否有黄锈、黑皮、麻点；混凝土看是否有浮浆、泛白、潮湿印；木材看是否有树脂渗出、霉斑；塑料看是否有脱模剂光泽。
- 除油验证：用洁净白布蘸溶剂擦拭约100mm×100mm区域，布上无油污色即为合格；或滴水观察，水膜连续铺展不收缩说明表面能足够。
- 除锈验证：对照GB/T 8923.1照片标准比对，或用粗糙度仪测Rz，同时检查锚纹是否均匀、有无漏喷。
- 除尘验证：用白色胶带按压后撕起，胶带无明显粉尘残留；或用洁净布擦拭不显灰。
- 含水率与pH验证：混凝土用含水率仪和pH试纸检测，超标时延长养护或做封闭底涂。
四、处理不当的典型现场判断
| 缺陷表现 | 最可能的处理原因 | 现场确认方法 |
|---|---|---|
| 点状或片状起泡，泡内有锈水 | 除锈不彻底，锈层残留 | 铲开泡体观察底层是否有锈 |
| 缩孔、鱼眼、局部不沾 | 除油不彻底 | 溶剂擦拭法、水膜破裂法 |
| 成片剥落，界面有粉状物 | 除尘不彻底 | 观察剥离面是否有粉尘 |
| 混凝土涂层泛白起皮 | 含水率或碱性超标 | 含水率仪、pH试纸 |
| 木材涂层被顶起、开裂 | 树脂渗出或含水率过高 | 观察节疤处是否有树脂 |
| 塑料涂层整片可撕下 | 表面能不足、脱模剂残留 | 达因笔测表面张力 |
需要强调的是，基材处理是涂装体系中成本占比不高、却决定寿命上限的环节。现场遇到附着力差、起泡、剥落时，先不要急着换涂料或加厚涂层，而应回到基材表面，用上述方法逐项排查。多数情况下，问题不在涂料本身，而在涂装前那一步没有做到位。