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检具设计、功能量规与尺寸判定

共计 30 章节
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01
课程导入与工程场景
目标=从零件图纸到合格判定 · 检具 · 功能量规与尺寸判定的角色分工与学习路…
课程导入工程场景
02
尺寸判定的基本原则
目标=极限尺寸 · 实际尺寸 · 作用尺寸
尺寸判定的基本原…目标=极限尺寸
03
公差原则与边界
目标=独立原则 · 包容要求 · 最大实体要求
公差原则边界
04
基准与基准体系
目标=基准要素 · 基准建立 · 基准偏移
基准基准体系
05
检具设计输入分析
目标=产品图纸 · GD&T标注 · 检验计划
检具设计输入分析目标=产品图纸
06
检具定位方案设计
目标=3-2-1定位 · 过定位与欠定位 · 定位销与支撑面布置
检具定位方案设计目标=3
07
检具夹紧与操作设计
目标=夹紧力方向 · 夹紧点选择 · 变形控制
检具夹紧操作设计
08
检具材料与热处理
目标=检具常用材料 · 尺寸稳定性 · 耐磨性
检具材料热处理
09
检具公差分配与精度设计
目标=检具制造公差 · 磨损公差 · 验收公差与零件公差的协调分配
检具公差分配精度设计
10
功能量规设计原理
目标=功能量规的用途 · 模拟最大实体边界 · 同时要求与基准顺序
功能量规设计原理目标=功能量规的…
11
功能量规结构设计
目标=量规本体 · 定位件 · 检测件
功能量规结构设计目标=量规本体
12
功能量规尺寸计算
目标=通端与止端尺寸 · 磨损极限 · 制造公差
功能量规尺寸计算目标=通端
13
功能量规的基准模拟
目标=基准平面 · 基准孔 · 基准轴
功能量规的基准模…目标=基准平面
14
功能量规的验收与使用
目标=量规验收标准 · 使用前检查 · 操作规范
功能量规的验收使用
15
功能量规的磨损与维护
目标=磨损规律 · 定期校验 · 修复与报废准则
功能量规的磨损维护
16
位置度检具设计
目标=位置度功能量规 · MMC与LMC条件下的检测销设计 · 基准顺序实现
位置度检具设计目标=位置度功能…
17
轮廓度与形状检具设计
目标=轮廓度检具 · 样板 · 仿形检具
轮廓度形状检具设计
18
同轴度与跳动检具设计
目标=同轴度功能量规 · 跳动检具 · 心轴与V形块方案
同轴度跳动检具设计
19
螺纹与花键功能量规
目标=螺纹通止规 · 花键综合量规 · 作用中径与综合判定方法
螺纹花键功能量规
20
专用检具与柔性检具
目标=专用检具设计流程 · 柔性检具 · 模块化检具与快速换型
专用检具柔性检具
21
尺寸判定与测量策略
目标=直接测量 · 比较测量 · 功能检测
尺寸判定测量策略
22
测量不确定度与判定风险
目标=测量不确定度评估 · 误判率 · guard band
测量不确定度判定风险
23
检具的校准与验证
目标=校准项目 · 校准方法 · 标准器选择
检具的校准验证
24
检具设计中的GD&T综合应用
目标=复合位置度 · 复合轮廓度 · 基准偏移与检具方案综合案例
GD检具设计
25
检具设计实战
目标=从零件图纸到检具装配图 · 完成一套功能量规的尺寸链计算与结构设…
检具设计实战目标=从零件图纸…
26
尺寸判定实战
目标=基于实测数据与功能量规结果 · 完成合格 · 不合格与让步接收的判定
尺寸判定实战目标=基于实测数…
27
检具制造与验收实战
目标=检具加工 · 装配 · 调试
检具制造验收实战
28
检具使用与现场问题解决
目标=常见误判 · 操作错误 · 磨损异常
检具使用现场问题解决
29
数字化检具与智能判定
目标=数显检具 · 数据采集 · SPC
数字化检具智能判定
30
课程综合与能力评估
目标=知识体系回顾 · 综合案例考核 · 检具设计规范与判定报告撰写
课程综合能力评估