2. KUKA机器人安全体系与标准框架

KUKA SafeOperation 并不是一套“凭空定义”的安全功能,而是把机器人安全领域已经成熟的标准要求,翻译成控制器内部可配置、可监控、可验证的安全机制。理解这一点的关键,是看清四类标准各自回答什么问题,以及它们在 SafeOperation 中落到哪些具体参数和信号上。

ISO 10218(第1部分:工业机器人本体;第2部分:机器人系统与集成)回答的是“机器人系统本身应满足哪些安全要求”。它规定了安全防护空间、使能装置、安全停止、速度限制、模式选择等基本要求。在 SafeOperation 中,它对应的是最基础的安全功能集合:安全停止(Safe Stop 1/2)、安全运行停止(SOS)、安全速度限制(SLS)、安全位置监控等。也就是说,ISO 10218 是 SafeOperation 功能清单的“来源标准”。

ISO/TS 15066 回答的是“人机协作场景下,接触力与压力应控制在什么范围”。它给出了准静态接触和瞬态接触的力/压强阈值,并要求通过功率与力限制(PFL)或速度与分离监控(SSM)来实现协作安全。在 SafeOperation 中,它直接映射到 PFL 模式下的力限值、速度限值以及 SSM 模式下的最小分离距离计算。例如,当机器人以 250 mm/s 的协作速度运行时,SSM 需要根据停止距离和人体接近速度实时计算安全距离,这正是 ISO/TS 15066 对“速度—距离”关系的工程化落地。

ISO 13849(机械安全—控制系统安全相关部件)和 IEC 62061(机械安全—安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全)回答的是“安全功能本身要做到多可靠”。前者用性能等级 PL(a~e)和架构类别 Cat.B~4 描述,后者用安全完整性等级 SIL(1~3)描述。KUKA SafeOperation 的合规要求是:每个安全功能必须声明其 PL 或 SIL 等级,并给出对应的架构、诊断覆盖率(DC)、共因失效(CCF)等参数。例如,SafeOperation 中的安全停止功能通常要求达到 PL d、Cat.3,这意味着需要双通道结构、交叉监控和足够的诊断覆盖。

四类标准在 SafeOperation 中的映射关系可以概括为:ISO 10218 定义“有哪些安全功能”,ISO/TS 15066 定义“协作场景下这些功能的参数边界”,ISO 13849 与 IEC 62061 定义“这些功能要做到多可靠”。三者缺一不可:只有功能没有可靠性,安全无法被信任;只有可靠性没有功能,安全无法被实现;只有功能与可靠性没有协作参数,人机协作就无法合规。

标准 → KUKA SafeOperation 映射关系 ISO 10218-1/-2 机器人系统安全要求 ISO/TS 15066 协作力/速度/距离阈值 ISO 13849 PL / Cat. / DC / CCF IEC 62061 SIL 1~3 / PFH 安全停止 / SOS / SLS 功能清单与模式选择 PFL / SSM 参数 力限值、速度、分离距离 PL d / Cat.3 架构 双通道、交叉监控、DC SIL 2 / PFH 验证 每小时失效概率计算 合规交付物 • 安全功能清单(ISO 10218) • 协作参数表(ISO/TS 15066) • PL/SIL 声明与验证报告 • 风险评估与残余风险说明 • 安全配置备份与校验记录 ISO 10218 定义“做什么”,ISO/TS 15066 定义“协作边界”,ISO 13849 / IEC 62061 定义“多可靠” 三者共同构成 KUKA SafeOperation 的合规基础,缺一不可

在实际配置 SafeOperation 时,合规要求会落到具体操作上。以一台 KR 10 R1100 协作机器人为例,假设应用场景为“人机共享工作空间,机器人以 250 mm/s 速度运行,采用 SSM 模式”。配置流程如下:

  1. 确定安全功能清单:根据 ISO 10218-1,选择安全停止(SS1)、安全运行停止(SOS)、安全速度限制(SLS)和安全分离监控(SSM)。
  2. 设定协作参数:根据 ISO/TS 15066,查询人体部位(如手部、手臂)的准静态接触力阈值。例如,手部准静态力限值为 140 N,手臂为 160 N。SSM 模式下,最小分离距离 d 由公式 d = v × (tr + ts) + C 计算,其中 v 为机器人速度,tr 为反应时间,ts 为停止时间,C 为安全余量。假设 v=250 mm/s,tr=100 ms,ts=200 ms,C=50 mm,则 d=250×0.3+50=125 mm。该值需在 SafeOperation 的 SSM 配置中作为触发距离写入。
  3. 声明可靠性等级:根据 ISO 13849,SS1 功能需达到 PL d、Cat.3。这意味着需要双通道急停回路、交叉监控和安全继电器反馈。在 SafeOperation 中,需在安全配置界面选择对应的 PL 等级,并输入 DC(诊断覆盖率)和 CCF(共因失效)评分。若 DC=90%,CCF=65 分,则满足 Cat.3 要求。
  4. 验证与记录:配置完成后,通过 KUKA.WorkVisual 导出安全配置报告,核对每个安全功能的 PL/SIL 声明是否与风险评估一致。同时,使用示教器触发 SSM 测试,观察机器人在距离人体 125 mm 处是否减速停止,并记录停止时间与距离。
合规要点:ISO 13849 与 IEC 62061 并非二选一。对于 KUKA SafeOperation,通常以 ISO 13849 的 PL 等级作为主要声明方式,因为机器人安全功能多为机械与电气混合结构;当涉及复杂电子系统时,可补充 IEC 62061 的 SIL 计算。两者在 SafeOperation 的配置界面中都有对应的参数入口,需根据项目风险评估报告选择。

需要特别注意的是,标准映射不是“贴标签”。例如,ISO/TS 15066 的力阈值是准静态条件下的参考值,实际应用中还需考虑接触面积、接触持续时间和人体姿态。在 SafeOperation 中配置 PFL 时,不能只填一个力限值,还要设置力上升斜率、最大允许冲量和接触检测灵敏度。这些参数共同决定了协作安全是否真正达标。

最后,合规要求还体现在文档与验证上。每个安全功能都应有对应的验证记录:功能测试结果、参数截图、PL/SIL 计算书、风险评估更新记录。这些材料不仅是审计依据,也是后续产线改造时重新评估安全配置的基础。KUKA SafeOperation 提供了配置导出和版本对比功能,建议在每次修改后保存快照,并与标准要求逐项核对,确保安全体系始终处于受控状态。