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本课程属于：071-MES智能制造执行与产线运营 智能机器人、自动化与智能装备工程 · 共 8 门相关课程，组合学习更完整。
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MES设备OEE与生产效率分析

共计 30 章节
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01
课程导入
目标=MES与设备效率分析的学习目标 · 核心价值 · 整体课程框架与制造业数字化转型背景
课程导入MES
02
制造执行系统基础
目标=MES定义 · 功能模块 · 系统架构
制造执行系统基础MES
03
OEE核心概念
目标=OEE定义 · 计算公式 · 时间稼动率
OEE核心概念
04
设备效率指标体系
目标=OEE · TEEP · OEE与设备综合效率
设备效率指标体系OEE
05
生产效率分析基础
目标=生产效率定义 · 劳动生产率 · 设备生产率
生产效率分析基础目标=生产效率定…
06
MES数据采集体系
目标=设备数据采集方式 · 传感器与PLC集成 · 数据频率
MES数据采集体系
07
OEE数据模型设计
目标=停机原因分类 · 速度损失定义 · 质量缺陷分类
OEE数据模型设计
08
停机与损失分析
目标=计划停机 · 非计划停机 · 换型调整
停机损失分析
09
性能损失分析
目标=速度降低 · 空转 · 小停顿
性能损失分析目标=速度降低
10
质量损失分析
目标=废品 · 返工 · 试产
质量损失分析目标=废品
11
OEE计算实战
目标=从原始数据到OEE报表的完整计… · 公式推导 · Excel与MES系统实现对比
OEE计算实战
12
MES中OEE模块配置
目标=设备台账 · 班次日历 · 停机原因树
MESOEE
13
生产效率分析流程
目标=数据采集 · 清洗 · 指标计算
生产效率分析流程目标=数据采集
14
可视化与报表设计
目标=OEE仪表盘 · 趋势图 · 帕累托图
可视化报表设计
15
案例实战一
目标=单台设备OEE提升项目——从数…
案例实战一OEE
16
案例实战二
目标=产线级OEE分析——瓶颈工序识… · 平衡率分析与产能提升方案
案例实战二OEE
17
案例实战三
目标=多工厂OEE对标——数据标准化 · 标杆管理 · 跨厂区效率对比与最佳实践推广
案例实战三OEE
18
案例实战四
目标=MES与OEE系统集成——与E… · WMS · QMS
案例实战四MES
19
常见问题与误区
目标=OEE虚高 · 数据造假 · 停机原因归类混乱
常见问题误区
20
OEE与精益生产
目标=OEE与TPM · SMED · 5S
OEE精益生产
21
OEE与六西格玛
目标=利用DMAIC方法降低设备变异 · 提升过程能力与OEE稳定性
OEE六西格玛
22
高级分析方法
目标=趋势分析 · 相关性分析 · 回归分析
高级分析方法目标=趋势分析
23
实时监控与预警
目标=基于MES的OEE实时计算 · 异常报警 · 安灯系统与快速响应机制
实时监控预警
24
绩效管理与激励
目标=OEE目标设定 · 班组绩效考核 · 激励机制设计与数据驱动的绩效面谈
绩效管理激励
25
实施方法论
目标=OEE项目启动 · 现状评估 · 试点选择
实施方法论OEE
26
系统选型与实施
目标=MES/OEE软件选型要点 · 实施步骤 · 常见风险
系统选型实施
27
数据治理与安全
目标=设备数据准确性 · 数据权限 · 网络安全
数据治理安全
28
行业应用差异
目标=离散制造 · 流程制造 · 混合制造中OEE与生产效率分析的差异…
行业应用差异目标=离散制造
29
综合提升与认证
目标=OEE专家能力模型 · 学习路径 · 认证体系
综合提升认证
30
课程总结与行动规划
目标=核心知识回顾 · 企业落地路线图 · 个人90天改善计划与答疑
课程总结行动规划