4. 物料主数据与批次主数据治理

谱系追溯能否成立，取决于主数据是否把“同一个东西”和“同一批东西”定义清楚。物料主数据回答“这是什么”，批次主数据回答“这是哪一批、从哪来、现在什么状态、还能不能用”。两者治理不到位，追溯链会在最基础的环节断裂：同一物料被建成多个编码，供应商批次与内部批次无法对应，有效期口径不一致，质量状态没有统一取值，最终导致召回范围无法收敛。

物料分类：先定追溯粒度，再定编码

物料分类不是简单的目录整理，而是决定追溯粒度的前置决策。建议按“是否影响产品质量、是否需要按批追溯、是否可互换”三个维度划分：

• 关键追溯物料：原料、活性成分、直接接触产品的包材。必须启用批次管理，强制记录供应商批次、有效期、质量状态。
• 一般批次物料：辅料、内包材。启用批次管理，但供应商批次映射可简化。
• 非批次物料：设备备件、办公耗材。不启用批次，但需保留领用记录。

分类结果直接写入物料主数据的“追溯策略”字段，例如 TRACE_LEVEL = FULL / BATCH / NONE。同一物料在不同工厂若追溯要求不同，应通过工厂级视图覆盖，而不是新建物料编码。物料编码建议采用“分类码+顺序码”结构，避免把供应商、批次信息编进物料号——供应商和批次是批次主数据的职责，混入物料号会导致一物多码。

批次属性：批次主数据的最小字段集

批次主数据至少应包含以下属性，缺一不可：

其中“内部批次号”与“供应商批次号”的映射是本节最关键的治理点。一个供应商批次可能分多次到货，对应多个内部批次；一个内部批次也可能由多个供应商批次混合投料。因此映射关系必须是多对多，且每次收货都要在批次主数据中登记映射记录，而不是只写在收货单备注里。

有效期与质量状态：动态字段的治理规则

有效期不是静态属性。同一批次在存储条件变化、复验、分装后，有效期可能调整。治理规则应明确：

• 有效期默认按“生产日期+保质期”计算，保质期来自物料主数据。
• 复验期与有效期分开管理：复验期到期触发质量复验，有效期到期触发禁用。
• 质量状态变更必须留痕，记录变更人、时间、原因、依据的检验单号。
• 状态为“待检”的批次不得被生产领用；“冻结”批次不得出库，但可查询。

供应商批次与内部批次映射：追溯链的接缝

映射关系建议单独建表，而不是塞进批次主表。表结构可设计为：

batch_mapping (
  internal_batch_no   VARCHAR(32),   -- 内部批次号
  supplier_batch_no   VARCHAR(64),   -- 供应商批次号
  supplier_code       VARCHAR(16),   -- 供应商编码
  material_code       VARCHAR(32),   -- 物料编码
  receive_qty         DECIMAL(18,4), -- 本次收货数量
  receive_date        DATE,          -- 收货日期
  mapping_type        VARCHAR(16)    -- 一对一/一对多/多对一
)

当发生质量异常需要反向追溯时，查询路径为：内部批次号 → batch_mapping → 供应商批次号 → 供应商发货记录 → 同批次其他收货方。若映射缺失，追溯只能停在内部批次，无法定位供应商责任批次。

治理落地的三个检查点

第一，收货环节：收货时必须同时录入供应商批次号和系统生成的内部批次号，映射表同步写入。若供应商批次缺失，应拒绝收货或标记为“待补录”，不得跳过。

第二，状态变更环节：质量状态只能通过检验单或质量事件驱动变更，禁止手工直接改状态。每次变更写入审计日志，保留原状态、新状态、操作人、时间、依据单号。

第三，有效期巡检：每日定时任务扫描批次主数据，对“距有效期不足30天”的批次发出预警，对“已过有效期”的批次自动置为“冻结”并禁止出库。预警阈值可按物料分类差异化配置，例如关键追溯物料提前60天预警。

物料主数据与批次主数据的治理不是一次性建库，而是持续校验的过程。分类决定追溯粒度，批次属性决定追溯精度，有效期和质量状态决定追溯的时效与可用性，供应商批次与内部批次映射决定追溯链能否闭合。四者缺一，谱系追溯就只是内部台账，无法延伸到供应链上游。