3. Andon系统的硬件组成与部署

Andon系统能否真正跑起来，第一步不是软件配置，而是硬件是否装对、装全、装在该装的位置。一套完整的Andon硬件链路通常由五类设备构成：呼叫触发装置（按钮、拉绳、脚踏开关）、工位状态指示装置（三色灯/塔灯）、集中显示装置（安灯看板）、声音提示装置（广播终端、蜂鸣器）、以及控制与通信单元（Andon控制器、IO模块、网关）。它们各自承担不同职责，缺一环就会出现"叫了没人知道"或"知道了找不到人"的断点。

一、五类硬件的功能定位与选型要点

呼叫按钮是异常的第一触发点。常见选型为22mm孔径的工业按钮，防护等级至少IP65，产线环境潮湿或有切削液时建议IP67。按钮颜色必须与呼叫类型绑定：红色代表质量/设备停机类紧急异常，黄色代表物料短缺、需要支援，蓝色或绿色代表一般呼叫。按钮应选用带自锁或带确认反馈的型号，避免误触后无法判断是否已触发。若工位需要双手作业，应改用脚踏开关或拉绳，让操作员不必离开作业位置。

拉绳开关适用于长工位、流水线连续作业段或不便伸手按按钮的场景。拉绳沿工位长度方向布置，通常每3～5米设置一个拉点，拉动后触发呼叫并保持状态，需人工复位。选型时关注拉绳张力范围（常见50～150N）和复位方式（手动复位优先，避免自动复位导致异常被忽略）。

三色灯（塔灯）是工位级的本地状态指示，直接告诉现场人员"这个工位现在是什么状态"。标准三色定义：绿色=正常运行，黄色=呼叫中/等待支援，红色=异常停机/需立即处理。选型时注意灯珠亮度（车间强光下需高亮LED）、是否带蜂鸣器、安装方式（磁吸、螺栓或导轨）。若工位需要区分"呼叫类型"，可选用四色或五色塔灯，增加蓝色表示物料呼叫、白色表示换型呼叫。

安灯看板是集中可视化装置，通常安装在车间通道上方或班组看板区，让班组长、维修、物料人员一眼看到哪条线、哪个工位、什么类型、已等待多久。看板可以是LED点阵屏、LCD大屏或电视+Andon软件界面。选型关键：刷新延迟（建议≤2秒）、可显示字段（线别、工位号、异常类型、呼叫时间、响应状态）、是否支持声光联动。看板尺寸按可视距离估算，一般每10米可视距离对应1英寸屏高。

广播终端用于声音呼叫和语音播报，解决"看板看不到"的盲区。可选IP广播终端、功放+喇叭或语音合成模块。播报内容应模板化，例如"3线5号工位质量呼叫，请质量工程师响应"。音量需覆盖目标区域但不压过安全警报，建议分区控制。

二、产线部署原则

硬件选对之后，部署位置决定系统是否"好用"。第一条原则是触发点就近：按钮或拉绳必须让操作员在正常作业姿势下伸手可及，距离不超过一臂（约0.8米），否则异常发生时操作员会犹豫或放弃呼叫。第二条是状态可见：三色灯应安装在操作员抬头可见、同时班组长从通道走过也能看到的位置，通常装在工位上方1.8～2.2米处，避免被设备或物料架遮挡。

第三条是看板分区可视：安灯看板按产线或班组分区显示，安装高度以通道中心线为基准，屏幕中心距地面约2.5～3米，确保20米外能看清关键字段。第四条是广播不扰民：广播终端按响应人活动区域分区，维修区、质量区、物料区各自听到对应呼叫，避免全厂广播造成听觉疲劳。第五条是走线规范：Andon信号线应与动力线分开桥架，减少电磁干扰；拉绳和按钮线采用屏蔽线，控制器端做接地。

三、工位布局的典型配置

以一个标准装配工位为例，推荐配置如下：工位操作面正前方安装三色灯，操作员右手侧安装红色质量呼叫按钮和黄色物料呼叫按钮，工位上方横梁安装拉绳（若工位长度超过4米），工位立柱安装小型工位看板或指示灯。控制器集中安装在电控柜内，通过IO模块采集按钮和拉绳信号，再经网关上传至Andon平台。

对于整条产线，建议按"每2～3个工位一组"配置一个区域三色灯或区域看板，避免每个工位都装大屏造成成本浪费。关键工位（如测试、终检、瓶颈工位）单独配置呼叫按钮和塔灯，确保异常不被淹没。

四、一个可参考的工位硬件配置示例

需要强调的是，以上参数属于教学示例与合理假设，实际选型必须结合车间环境（温度、湿度、粉尘、防爆要求）、供电条件（24VDC或220VAC）、通信协议（Modbus、Profinet、MQTT）以及现有Andon平台接口来确定。部署完成后，应逐工位验证：按下按钮→三色灯变黄→看板出现记录→广播播报→响应人接单→状态变绿，整条链路无断点，才算硬件部署合格。