3. 基础数据准备：物料主数据中与优先级和预警相关的关键字段配置

材料申请优先级与缺料预警的联动逻辑，最终落地于物料主数据中的字段配置。如果基础数据不准确，后续的优先级计算和预警触发将失去依据。本章聚焦于物料主数据中与优先级和预警直接相关的关键字段，说明其配置规则与业务含义。

3.1 关键字段总览

以下表格列出了物料主数据中与优先级和预警联动最相关的字段，按功能模块分组说明。

3.2 字段配置优先级规则

在实际配置中，字段之间存在优先级覆盖关系。系统按照以下顺序计算物料申请优先级：

1. 关键物料标识（CRITICAL_FLAG）：若为“是”，直接赋予最高优先级（P1），跳过后续判断。
2. 安全库存/最小库存量：当前库存低于安全库存时，优先级自动提升一级；低于最小库存量时，提升两级。
3. 物料ABC分类：在未触发上述条件时，A类物料默认P2，B类P3，C类P4。
4. 计划策略组与批量规则：用于同分类下的内部排序，影响申请单的最终顺序。

3.3 预警联动字段配置详解

缺料预警的触发条件与物料主数据中的时间参数和库存参数强相关。以下为关键配置逻辑：

• 安全库存（SAFTY_STK）：预警系统将“可用库存 ≤ 安全库存”作为第一级预警触发点。建议安全库存值不低于计划交货时间内的平均消耗量。
• 计划交货时间（PLAN_DEL）：用于计算“预警提前期”。例如：计划交货时间为5天，则预警系统会在库存预计消耗完前5天发出预警。
• 收货处理时间（GR_TIME）：作为预警缓冲时间。如果收货处理时间为2天，预警触发点会再提前2天，确保有足够时间完成入库。
• 物料ABC分类：影响预警通知的接收对象和响应时限。A类物料预警直接发送至采购经理，要求4小时内响应；B类发送至采购员，8小时内响应；C类仅记录日志。

3.4 字段配置与联动关系图

下图展示了物料主数据关键字段如何协同影响申请优先级与缺料预警的联动过程。

3.5 配置示例：A类关键物料的安全库存设置

以下为一个典型配置场景，展示如何通过物料主数据字段实现优先级与预警联动。

-- 物料主数据关键字段配置示例（伪代码）
MATERIAL: IC-001
  ABC_CLASS      = 'A'          -- A类物料，默认优先级P2
  CRITICAL_FLAG  = 'Y'          -- 关键物料标识，强制提升至P1
  SAFTY_STK      = 500          -- 安全库存，低于此值触发预警
  MIN_STK        = 200          -- 最小库存量，低于此值触发紧急预警
  PLAN_DEL       = 7            -- 计划交货时间7天
  GR_TIME        = 2            -- 收货处理时间2天
  MRP_TYPE       = 'MPS'        -- 主生产计划策略
  LOT_SIZE       = '1000'       -- 批量规则：最小批量1000件

联动效果：

• 由于 CRITICAL_FLAG = 'Y'，该物料在任何情况下申请优先级均为P1。
• 当库存降至500件以下时，系统触发第一级缺料预警，并自动生成紧急采购申请。
• 预警提前期 = 计划交货时间(7天) + 收货处理时间(2天) = 9天，即库存预计消耗完前9天发出预警。
• 由于是A类物料，预警通知发送至采购经理，要求4小时内响应。

3.6 字段配置检查清单

在完成物料主数据配置后，建议使用以下清单进行验证，确保优先级与预警联动逻辑正确：