3. 注塑模具典型结构认知
在 NX 模具设计流程中，结构选型往往先于分型与模架加载。若对典型结构缺乏清晰认知，后续的分型面、浇注系统、抽芯与顶出设计都会反复返工。本节围绕两板模、三板模、热流道模、侧向抽芯机构与标准模架五个对象，说明它们各自解决什么问题、由哪些关键零件构成，以及在 NX 中如何识别与表达。
一、两板模：最基础的单分型面结构
两板模又称单分型面模，是使用最广的结构。它由定模（前模）和动模（后模）两块主要模板构成，开模时在动、定模之间形成一条分型面，塑件与流道凝料通常留在动模一侧，再由顶出机构推出。其典型组成包括：定模座板、定模板（型腔板）、动模板（型芯板）、支承板、动模座板、导柱导套、复位杆、顶针板与顶针固定板、浇口套、拉料杆等。
两板模的优点是结构简单、制造与维护成本低、成型周期短，适合单腔或少量型腔、对外观与浇口位置要求不苛刻的塑件。其局限在于：浇口只能设在分型面附近，流道凝料随塑件一同脱模，需要人工或机械分离；当塑件需要在中心进胶或要求多点进胶时，两板模难以满足。
在 NX 中，两板模的识别特征是：模架只有一条主分型面，浇口套直接通向分型面，没有额外的流道板。使用“注塑模向导”加载模架时，选择 A 型或类似两板系列即可，随后通过“分型”功能生成型芯、型腔区域，再布置顶杆与冷却水道。
二、三板模：多一次分型，实现中心进胶
三板模在定模一侧增加了一块流道板（又称浇口板），因此具有两个分型面：第一分型面在流道板与定模板之间，用于拉断浇口、取出流道凝料；第二分型面在定模板与动模板之间，用于取出塑件。其关键零件包括：定模座板、流道板、定模板、动模板、拉杆（或拉板）、限位螺钉、浇口套、拉料杆、导柱导套等。
三板模的核心价值是允许浇口设在塑件中心或任意位置，实现点浇口进胶，从而减少浇口痕迹、改善填充平衡。代价是模具高度增加、开模行程变大、结构复杂、成本上升，且流道凝料需要单独取出。它常用于外观要求高、批量较大的小型或中型塑件，如外壳、按钮、连接器等。
在 NX 中，三板模的模架会显示两块定模侧板件，分型时需分别定义两个分型面。设计时要特别注意拉杆行程与限位螺钉的配合，确保第一分型面先打开、流道凝料被拉出后，第二分型面再打开。若顺序错误，浇口无法拉断或塑件被拉变形。
三、热流道模：无凝料流道，适合连续生产
热流道模通过加热流道板与热喷嘴，使塑料在流道内始终保持熔融状态，开模时只有塑件被取出，没有流道凝料。其典型组成包括：热流道板（分流板）、热喷嘴、加热圈或加热棒、热电偶、温控器、定模座板、定模板、动模板等。按喷嘴形式可分为开放式、针阀式；按流道板加热方式可分为内加热与外加热。
热流道模的优点是：节省原料、缩短成型周期、降低人工分离凝料的成本、可实现多点进胶与顺序控制，适合大批量、高精度、自动化生产。其难点在于温度控制：温度过低会导致流道冻结、压力损失大；温度过高会造成材料降解、拉丝、流涎。针阀式热流道还需控制阀针的开闭时序，与注塑机信号联动。
在 NX 中，热流道系统通常作为标准件或外购件加载，需在模架中预留热流道板安装空间与喷嘴孔位。设计时要核对喷嘴长度、浇口直径、加热功率与温控回路，并在“浇注系统”中正确表达热流道与塑件的连接关系。
四、侧向抽芯机构：解决侧向凹凸的脱模问题
当塑件侧面存在孔、凹槽、凸台或倒扣时，若仍沿开模方向脱模，会与模具发生干涉。此时需要侧向抽芯机构，在开模前或开模过程中先将侧向型芯抽出，再顶出塑件。常见形式有斜导柱抽芯、弯销抽芯、液压抽芯、齿轮齿条抽芯等。
斜导柱抽芯是最常用的结构，由斜导柱、侧型芯滑块、楔紧块、限位挡块、弹簧或拉杆等组成。开模时，斜导柱带动滑块沿导向槽后退，抽出侧型芯；合模时，楔紧块将滑块压紧复位。设计要点包括：抽芯距要大于侧向凹凸深度 2～3 mm；斜导柱角度一般取 15°～25°，角度越大抽芯力越小但行程效率越高；滑块与导向槽的配合间隙要合理，避免卡滞。
在 NX 中，侧向抽芯通常通过“滑块与抽芯”功能或自定义实体建模完成。需要先确定抽芯方向与分型面，再创建滑块头、斜导柱孔与楔紧面，最后检查运动仿真，确认开模过程中无干涉。
五、标准模架组成：模具的“骨架”
标准模架是模具各功能板的标准化组合，通常包括：定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、动模座板、顶针板、顶针固定板、导柱导套、复位杆、浇口套等。模架的作用是提供安装基准、导向精度、顶出空间与冷却水路布置空间。常用标准有龙记、明利、HASCO、DME 等，NX 注塑模向导内置了多种模架库，可直接调用。
选择模架时，主要依据塑件尺寸、型腔数量、浇注系统形式、顶出方式与注塑机参数。例如，两板模常选 A 型或 B 型模架；三板模需选带流道板的模架；热流道模则需在定模侧增加热流道板安装空间。模架的长宽应大于型腔布置范围，并留出导柱、复位杆、冷却水路的布置余量。
六、结构选型的判断路径
面对一个具体塑件，可按以下顺序判断结构类型：先看是否有侧向凹凸，若有则必须增加侧向抽芯机构；再看浇口位置要求，若必须中心进胶或外观不允许浇口痕迹，则考虑三板模或热流道模；再看批量与自动化程度，大批量、连续生产优先热流道；最后看成本与周期，两板模最经济。实际项目中，这些结构常组合出现，例如“两板模 + 斜导柱抽芯”“三板模 + 热流道”等。
掌握这五类结构的组成与适用边界，是后续分型设计、浇注系统布置、抽芯机构建模与模架加载的基础。在 NX 中，结构认知越清晰，参数设置与装配约束就越有依据，返工也越少。