4. 单元类型选择与网格策略

在LS-DYNA跌落仿真中,单元类型与网格策略直接决定计算能否稳定收敛、结果是否可信。包装与产品往往由多种结构组成:泡棉缓冲垫、瓦楞纸箱、塑料外壳、金属支架、薄壁卡扣等,不同部件需要匹配不同的单元公式与网格尺度。本节从单元选择、壳厚判定、网格密度、沙漏控制以及包装与产品之间的网格过渡五个方面展开,给出可落地的建模判断依据。

一、单元类型的选择逻辑

LS-DYNA中常用的结构单元包括实体单元(Solid)、壳单元(Shell)、梁单元(Beam)和厚壳单元(TSHELL)。选择的核心依据是部件的几何特征与受力形式:

  • 实体单元:适用于三个方向尺寸相近、需要表现厚度方向应力梯度或压缩大变形的主体,如泡棉缓冲块、EPS泡沫、橡胶垫、厚塑料块。常用公式为*SECTION_SOLID的ELFORM=1(单点积分)或ELFORM=2(全积分)。单点积分计算快但需沙漏控制,全积分无沙漏但易剪切自锁,泡棉类大变形推荐ELFORM=1配合沙漏控制。
  • 壳单元:适用于一个方向尺寸远小于另外两个方向的薄壁结构,如纸箱壁、塑料外壳、金属薄板。常用ELFORM=2(Belytschko-Tsay)计算效率高,ELFORM=16(全积分壳)适合需要精确弯曲的场景。
  • 梁单元:适用于细长杆件,如支架、加强筋、捆扎带。用*SECTION_BEAM定义截面,ELFORM=1为Hughes-Liu梁,ELFORM=2为Belytschko-Schwer梁。
  • 厚壳单元:TSHELL介于实体与壳之间,厚度方向只有一个单元但保留厚度应力,适合中等厚度壁(如厚塑料箱体),用*SECTION_TSHELL定义。

二、厚壳与薄壳的判定

壳单元与厚壳、实体的分界通常以厚度t与特征长度L的比值判断。工程上常用经验阈值:t/L < 1/20 视为薄壳,用Shell;1/20 ≤ t/L ≤ 1/10 视为中厚壳,可考虑TSHELL;t/L > 1/10 或厚度方向存在明显压缩梯度时,改用Solid。例如纸箱壁厚约3 mm、面内尺寸约400 mm,t/L≈0.0075,属于典型薄壳,用Shell即可;而20 mm厚的EPE泡棉垫,面内尺寸200 mm,t/L=0.1,且压缩变形主导,应使用Solid。

三、网格密度与沙漏控制

网格密度需在精度与效率间平衡。跌落仿真关注接触区域的局部变形与应力波传播,一般建议:接触区域沿厚度方向至少2~3层实体单元,壳单元面内网格尺寸控制在特征尺寸的1/10以内。泡棉类材料在压缩时会出现大变形,网格过粗会导致沙漏能异常升高。

沙漏控制是单点积分单元的关键。判断标准:沙漏能应小于总内能的5%,超过10%则结果不可信。常用措施包括:

  • 使用*HOURGLASS关键字,TYPE=4(Flanagan-Belytschko刚度形式)或TYPE=6(刚度与粘性混合),对泡棉推荐TYPE=6,系数QM默认0.1,可调至0.05~0.15。
  • 细化网格,增加单元数量可显著抑制沙漏。
  • 对泡棉使用ELFORM=1时,配合*MAT_LOW_DENSITY_FOAM或*MAT_SOFT_TISSUE等材料模型,并开启*CONTROL_ENERGY中的HGEN=2输出沙漏能。

四、包装与产品网格过渡

包装(泡棉、纸箱)与产品(外壳、支架)之间往往存在网格尺寸差异。若直接共节点,小尺寸产品网格会拉低整体时间步;若完全分离,接触搜索可能不稳定。推荐策略:

  1. 包装与产品分别独立划分网格,不强制共节点,通过*CONTACT_AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE或*CONTACT_AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE定义接触。
  2. 接触区域网格尺寸比控制在2:1以内,避免过大差异导致穿透。
  3. 对产品外壳用壳单元时,泡棉用实体单元,接触采用*CONTACT_AUTOMATIC_NODES_TO_SURFACE,将壳节点设为主面、实体面设为从面。
  4. 若必须过渡,可在交界处设置一层过渡单元,或使用*CONSTRAINED_INTERPOLATION约束实现非匹配网格连接。
时间步由最小单元尺寸控制。若产品网格过细,可对产品局部使用*CONTROL_TIMESTEP的TSSFAC缩放,或采用质量缩放DT2MS,但需监控质量增加不超过5%。
单元类型选择与网格策略关系图 几何特征判断 三向尺寸相近 厚度方向有梯度 一方向远小于另两向 t/L < 1/20 细长杆件 轴向受力为主 中等厚度壁 1/20 ≤ t/L ≤ 1/10 接触区网格 厚度≥2~3层 面内≤特征尺寸1/10 单元类型与公式 Solid 实体单元 ELFORM=1 / 2 Shell 壳单元 ELFORM=2 / 16 Beam 梁单元 ELFORM=1 / 2 TSHELL 厚壳 *SECTION_TSHELL 沙漏控制 *HOURGLASS TYPE=4/6 沙漏能 < 总内能5% 典型应用与过渡策略 泡棉/EPS/橡胶垫 → Solid ELFORM=1 + TYPE=6 沙漏控制 纸箱壁/塑料外壳 → Shell ELFORM=2 薄壳,t/L≈0.0075 支架/加强筋 → Beam *SECTION_BEAM 截面定义 厚塑料箱体 → TSHELL 厚度方向单层,保留厚度应力 包装-产品网格过渡 独立网格 + 自动面面接触 网格尺寸比 ≤ 2:1

五、实操示例:手机包装跌落模型

以手机包装跌落为例,说明参数设置。手机外壳用Shell单元,ELFORM=2,网格尺寸2 mm;内部泡棉缓冲垫用Solid单元,ELFORM=1,网格尺寸3 mm,厚度方向3层;纸箱壁用Shell,ELFORM=2,网格尺寸5 mm。接触定义:泡棉与手机外壳用*CONTACT_AUTOMATIC_SURFACE_TO_SURFACE,静摩擦系数0.3,动摩擦系数0.2;纸箱与泡棉用*CONTACT_AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE。沙漏控制:泡棉*HOURGLASS TYPE=6,QM=0.1;纸箱Shell用TYPE=4,QM=0.05。时间步由最小单元2 mm控制,约0.4 μs,总跌落时间0.02 s,计算步数约50000步。结果判断:沙漏能占比应低于5%,若超过则细化泡棉网格或调整QM。

注意:泡棉材料在压缩时若网格过粗,会出现负体积或沙漏能突增。建议在*CONTROL_TIMESTEP中开启DT2MS质量缩放,但质量增加控制在5%以内,并监控*DATABASE_GLSTAT中的沙漏能曲线。

综上,单元类型与网格策略需结合几何特征、受力形式与计算效率综合决定。实体单元用于厚实缓冲件,壳单元用于薄壁结构,梁单元用于细长杆件,厚壳用于中等厚度壁。网格密度以接触区局部细化为主,沙漏控制通过*HOURGLASS与网格细化协同实现,包装与产品之间采用独立网格加自动接触,网格尺寸比控制在2:1以内,即可在保证精度的同时获得稳定的跌落仿真结果。