2. DELMIA人机工程模块界面与基本操作

DELMIA 的人机工程分析并不是一个单一窗口里的“按钮集合”,而是由若干分工明确的模块协同完成:Human Builder 负责建立具有人体尺寸、姿态和可达范围的人体模型;Human Task Simulation 负责把人体模型放入工位场景,按时间轴驱动其完成取件、装配、行走等作业动作;Human Posture Analysis 则对某一时刻或某段动作中的姿态进行角度测量、舒适度评分与可达性判断。理解这三个模块的界面布局与文件关系,是后续所有分析工作的前提。

一、三个模块的定位与界面分区

三个模块共享同一套 DELMIA 基础界面框架,但各自的工作重心不同。Human Builder 的界面以“人体模型”为中心,左侧通常为规格树(Specification Tree),用于挂载人体模型、其父级产品节点、姿态对象与属性;右侧为三维工作区;下方或侧边为人体属性对话框,用于设置人群库(如美籍男性 95 百分位、中国女性 50 百分位等)、身高体重、关节活动度等参数。Human Task Simulation 的界面在规格树之外增加了动作时间轴(Activity/Task 序列)与任务属性面板,用于定义动作顺序、持续时间、抓取与放置对象。Human Posture Analysis 的界面核心是姿态评分面板与角度测量工具,可在三维视图中直接选取关节并读取角度值。

需要特别注意的是,DELMIA 中人体模型、产品模型、任务与姿态都是对象,它们以父子关系挂在规格树上。规格树不是装饰,而是文件管理与后续分析定位的入口——找不到对象,就无法编辑其属性。

DELMIA 人机工程三模块界面分工与对象关系 Human Builder 建立人体模型与尺寸 • 规格树:人体模型节点 • 三维工作区:模型显示 • 人体属性:人群库/百分位 • 身高、体重、关节活动度 • 姿态库与初始姿态 输出对象 Manikin(人体模型) 含尺寸、姿态、可达范围 Human Task Simulation 驱动人体完成作业动作 • 规格树:任务/活动节点 • 动作时间轴(序列) • 任务属性:时长、抓取 • 放置对象与目标点 • 行走路径与工位布局 输出对象 Task / Activity 序列 含时间、动作、对象绑定 Human Posture Analysis 姿态测量与舒适度评分 • 姿态评分面板 • 关节角度测量工具 • 舒适度/可达性评分 • 姿态对比与保存 • 报告输出 输出对象 Posture 评分结果 含角度、评分、结论 模块间数据传递关系 人体模型 Manikin 任务序列 Task 姿态评分 Posture 提供人体 提供动作 评分反馈优化姿态

二、文件管理与对象组织

DELMIA 的文件管理遵循“产品—资源—工艺”三层结构。人机工程分析通常涉及三类文件:产品文件(.CATProduct)存放工位、零件、工具等几何对象;资源文件存放人体模型、设备等可复用资源;工艺/任务文件存放动作序列与时间信息。实际项目中,人体模型往往作为资源被插入到产品装配树中,再在任务模块里被引用。

一个常见的组织方式是:新建一个 CATProduct 作为“工位总装”,在其中插入工位几何模型;然后通过 Insert > Resource > Manikin 插入人体模型,并指定其父级为工位地面或工位框架。此时规格树上会出现类似结构:

Workstation_Assembly.CATProduct
├── Fixture_Base(工位底座)
├── Part_A(待装配零件)
├── Tool_Gun(工具)
└── Manikin_01(人体模型)
    ├── Posture_Initial(初始姿态)
    └── Reach_Envelope(可达范围)

保存时建议将人体模型与工位几何分别保存为独立文件,再通过装配关系引用,避免单个文件过大导致打开缓慢。若人体模型需要反复使用,可将其另存为 .CATPart 或资源目录中的模板,后续直接拖入即可。

三、基本操作流程

以“操作工从料架取零件并安装到夹具上”为例,完整的基本操作流程如下。

第一步:建立人体模型。在 Human Builder 中点击 Insert > Manikin,选择人群库(例如“Chinese Male 50th”),系统按该百分位生成默认身高、臂长与关节活动度。随后在人体属性对话框中确认关键尺寸:身高约 1680 mm、臂长(肩到指尖)约 730 mm、肩高约 1370 mm。这些数值是后续可达性判断的基准,必须与目标人群一致。

第二步:放置人体与工位。将人体模型移动到工位前的操作位置,通常使其脚底与地面重合、身体朝向夹具。可通过 Manikin > Position 下的平移与旋转工具调整,也可直接输入坐标。放置完成后,用可达范围显示功能检查手部能否覆盖料架与夹具上的目标点。

第三步:定义任务序列。切换到 Human Task Simulation,在规格树上新建 Task,按顺序添加动作:行走至料架、伸手抓取零件、转身至夹具、放置零件、返回原位。每个动作需设置持续时间(例如行走 2.5 s、抓取 1.2 s、放置 1.5 s)和绑定对象(抓取对象为 Part_A,放置目标为 Fixture_Base 上的定位点)。时间轴会按顺序排列这些动作,形成可播放的仿真序列。

第四步:姿态分析与评分。在 Human Posture Analysis 中,选取“抓取零件”这一时刻,使用角度测量工具读取肩关节前屈角、肘关节屈曲角和躯干前倾角。假设测得肩前屈 75°、肘屈曲 60°、躯干前倾 20°,系统会依据内置评分曲线给出各关节的舒适度分值,并汇总为整体姿态评分。若某关节角度超出舒适区间,评分面板会以警示色标出,提示需要调整工位高度或零件摆放位置。

姿态评分不是绝对标准,而是相对参考。同一角度在不同人群库、不同作业类型下的可接受程度不同,应结合具体工艺要求判断。

四、操作中的常见问题与判断依据

初学者最容易出现的问题有三类。第一类是人体模型与工位比例失调,表现为人体明显悬空或陷入地面,原因是插入时未正确指定父级或未对齐地面。判断方法是打开侧视图,检查脚底与地面是否重合。第二类是任务序列无法播放,通常是动作未绑定对象或时间轴存在重叠冲突,需检查每个 Task 的起止时间与前置依赖。第三类是姿态评分异常偏高或偏低,多因关节角度测量时选错了参考坐标系,应确认测量的是相对于人体局部坐标系的关节角,而非全局坐标角。

掌握这三个模块的界面分工、文件组织方式与基本操作流程后,后续的工位优化、作业时间分析、疲劳评估等工作才有可靠的数据基础。建议在练习时固定使用同一套工位模型和同一人群库,便于对比不同姿态与任务方案之间的差异。