4. 尺寸标注基础
在CATIA三维标注与MBD数字化定义中，尺寸标注不是“把数字贴到模型上”，而是把设计意图、检验依据和制造约束固化到三维模型中。二维工程图时代，尺寸依附于视图；进入MBD后，尺寸直接依附于三维几何元素（边、面、轴线、点、圆、圆柱面等），并随模型旋转、剖切、视图切换而保持关联。因此，理解尺寸标注的类型、创建方式、公差表达和文本格式，是后续做完整三维标注集的基础。
一、线性尺寸：从几何元素到测量方向
线性尺寸用于表达两点、两平行面、两平行线、点到线/面之间的距离。在CATIA的Dimensioning工具栏中，常用命令包括Dimensions（智能尺寸）、Distance（距离）、Cumulated Dimensions（链式尺寸）和Stacked Dimensions（坐标式尺寸）。创建时先选择几何元素，再选择放置位置，系统根据选择对象自动判断测量方向。
实际标注中，方向控制是关键。以一块100 mm×60 mm×20 mm的示例板件为例，若选择上表面两条平行边，CATIA默认生成水平或垂直距离；若需要斜向距离，应选择两个顶点或使用“最小距离”模式。对于孔组定位，建议使用坐标式尺寸：以基准边为起点，依次标注各孔中心到基准的距离，形成清晰的定位链。链式尺寸则适合表达连续台阶，但要注意避免封闭尺寸链——封闭链会导致公差累积无法分配，工程上通常留一个“自由尺寸”不标。
线性尺寸的数值由系统测量几何自动生成，但可手动覆盖。覆盖后尺寸前会出现“手动”标记，提醒该值不再随模型变化。在MBD中应尽量避免手动覆盖，除非是参考尺寸或理论正确尺寸（TED）。
二、角度尺寸：两方向之间的夹角
角度尺寸用于表达两条线、两个面或轴线之间的夹角。创建时依次选择两条边或两个面，再放置尺寸弧。CATIA默认生成锐角或钝角取决于选择顺序和放置位置。若需要标注补角，可在尺寸上右键选择Angle Sector切换象限。
示例：一个V形支架，两侧斜面夹角设计为90°。选择两个斜面后，尺寸弧可能显示为90°或270°，需通过象限切换确认。角度尺寸的数值同样可覆盖，但覆盖后需在属性中标记为参考或理论正确尺寸。对于锥面，角度尺寸常与直径尺寸配合使用，形成完整的锥度定义。
三、半径与直径尺寸：圆弧与圆柱面的表达
半径尺寸（Radius）用于圆弧、圆角、球面；直径尺寸（Diameter）用于整圆、圆柱面、孔。创建时选择圆弧或圆柱面，系统自动生成R或Ø前缀。对于圆柱面，CATIA可能生成直径尺寸或半径尺寸，取决于选择的是圆边还是圆柱面。选择圆柱面通常生成直径尺寸，选择圆边可能生成半径尺寸。
在MBD中，孔的标注推荐使用直径尺寸并配合孔标注（Hole Callout），例如“Ø10 H7 深20”。若使用Hole Dimension命令，可一次性生成直径、深度和公差。对于圆角，半径尺寸应标注在非剖切视图上，避免与轮廓线重叠。若圆角半径由设计规范统一规定，可在标题栏或注释中说明“未注圆角R3”，减少图面尺寸数量。
四、尺寸公差标注：从数值到公差带
尺寸公差是MBD定义中承载制造精度的核心。CATIA中可通过尺寸属性对话框的Tolerance选项卡设置公差类型：无公差、数值公差（上下偏差）、公差带（如H7、h6）、单边公差等。设置后尺寸文本会显示为“Ø10 H7”或“100 +0.05/-0.02”等形式。
示例：一个配合孔Ø10，采用基孔制H7，公差带为0～+0.015 mm。在CATIA中，选择尺寸后打开属性，将公差类型设为“公差带”，输入H7，系统自动显示“Ø10 H7”。若采用数值公差，输入上限+0.015、下限0，显示为“Ø10 +0.015/0”。对于轴Ø10 h6，公差带为0～-0.009 mm，显示“Ø10 h6”。
公差标注需注意：同一要素不应重复标注公差；参考尺寸应加括号，如“(100)”；理论正确尺寸应加方框，如“[100]”。在MBD中，公差信息应直接附着在三维尺寸上，而不是写在注释里，以保证下游CMM、CAM能直接读取。
五、尺寸文本与格式调整
尺寸文本格式直接影响可读性和标准符合性。CATIA中可通过Properties对话框调整字体、字高、颜色、箭头样式、尺寸线偏移、文本位置等。常用设置包括：字高3.5 mm（符合GB/T 14691）、箭头实心闭合、尺寸线间距7 mm、文本居中或置于尺寸线上方。
对于MBD，还需设置尺寸的捕获（Capture）状态，使其随视图旋转而保持可读。在3D标注中，尺寸文本默认面向屏幕，但可通过Flip调整方向。若尺寸密集，可使用Dimension Line的Break功能打断尺寸线，避免与轮廓交叉。
此外，尺寸文本可添加前缀、后缀和符号。例如，在直径尺寸前加“2×”表示两个相同孔；在尺寸后加“通”表示通孔。这些文本修改应通过尺寸属性的Text选项卡完成，而不是手动输入覆盖，以保持与公差、测量值的关联。
掌握以上五类尺寸标注后，下一步是将它们组织成完整的三维标注集：确定基准、分配公差、控制标注密度，并确保下游CMM、CAM能直接读取。尺寸标注的质量，直接决定MBD模型能否替代二维图纸成为制造依据。