3. 焊点几何特征识别与清理

焊点连接建模的质量，很大程度上取决于几何准备是否干净。焊点通常位于两层或多层钣金搭接区域，如果直接拿原始 CAD 实体或未清理的曲面做连接，会出现中面偏置错位、翻边圆角干扰、孔位与焊点重叠、重复面导致连接单元穿透等问题。本节围绕“抽取中面—识别关键特征—清理缺陷—补齐焊点位置”这条主线，说明如何把钣金几何整理成适合焊点建模的干净输入。

一、抽取中面：焊点连接的基准面

钣金件本身有厚度，而焊点连接（如 CWELD、ACM、RBE3+CBAR 等）通常建立在壳单元中面上。因此第一步是从实体或双面曲面中抽取中面。HyperMesh 中常用 Geom > midsurface 面板，对规则等厚钣金可直接用 Auto midsurface 按厚度自动抽取；对带加强筋、翻边、局部加厚的复杂件，则用 Offset 或 By Topology 方式逐面处理。

抽取后要重点检查三件事：中面是否连续、偏置方向是否一致、厚度是否被正确记录。若中面出现断裂或错位，焊点位置就会落在两层中面之外，连接单元无法正确建立。建议抽取完成后用 Tool > thickness 或 Mass Calc 抽查关键区域厚度，确认中面位于板厚中间。

二、识别翻边、圆角与孔位

翻边（flange）是焊点最常出现的搭接区域，通常表现为一段窄而长的曲面。识别翻边时，可沿钣金边缘观察曲率突变处，或用 Geom > edge edit 查看自由边与共享边。翻边宽度一般 8～20 mm，焊点应布置在翻边中线上，距边缘留 3～5 mm 边距，避免连接单元落在圆角过渡区。

圆角（fillet）会干扰中面抽取和焊点定位。半径小于 3 mm 的圆角建议在清理阶段直接抑制或去除，因为过小的圆角会导致中面在此处扭曲，焊点若落在圆角上，连接刚度会失真。HyperMesh 中可用 Geom > defeature 按半径阈值批量去除小圆角。

孔位识别同样关键。安装孔、定位孔、减重孔会打断翻边连续性，焊点不能落在孔内或孔边圆角上。可用 Geom > holes 或 Quick Edit 查找孔特征，记录孔径与孔心坐标，作为焊点避让依据。

三、处理重复面、小孔与短边

重复面是焊点建模中最隐蔽的缺陷。当两层钣金贴合或 CAD 转换产生重叠曲面时，中面会出现两层几乎重合的面，焊点连接会随机落在其中一层，导致连接刚度不稳定。处理方法是：用 Tool > edges 查看共享边，或用 Geom > check 中的 duplicate 检查，确认后删除冗余面，保留一层即可。

小孔处理需要区分功能孔与非功能孔。直径小于 5 mm 的工艺孔、定位孔，若不影响结构刚度，可直接用 Geom > defeature 填充；若为安装孔或减重孔，则保留孔特征，但焊点必须避让。填充小孔后要检查周围曲面是否光顺，避免产生新的碎面。

短边通常出现在曲面拼接处或圆角过渡区，长度小于 2 mm 的边会干扰网格划分和焊点定位。可用 Geom > edge edit > replace 合并短边，或用 toggle edge 抑制。处理原则是：不影响几何形状的前提下，尽量合并，减少后续网格与连接的干扰。

四、缺失焊点位置的补齐

清理完几何后，需要对照焊点布置图或工艺文件，检查翻边搭接区是否存在缺失焊点。常见缺失原因包括：翻边被圆角打断、孔位占据焊点位置、中面断裂导致焊点无法投影。补齐方法是：在翻边中线上按设计间距（如 30 mm）重新布点，确保每个搭接段至少有 2 个焊点，避免单点连接导致局部刚度不足。

五、清理质量检查清单

几何清理不是一次性动作，而是与焊点布置反复迭代的过程。实际项目中，建议先完成一轮粗清理，建立焊点连接，再根据连接单元与几何的贴合情况回头修正中面或翻边。只有几何干净、特征明确，后续的焊点连接建模才能稳定、可复现。