2. 二维突扩管道流动的再循环区长度测量

二维突扩管道流动的再循环区长度测量 学习卡片

问题描述与几何建模

二维突扩管道由上游窄通道(半高 h₁)和下游宽通道(半高 h₂)组成,突扩比 ER = h₂/h₁。流体从窄通道流入宽通道时,壁面附近出现逆压梯度,边界层分离形成再循环区(回流区),随后在下游某处再附着。本案例取 h₁ = 5 mm、h₂ = 10 mm(ER = 2),上游入口为充分发展层流,通过改变入口平均速度或流体粘度获得不同雷诺数。

再循环区长度 L_r 定义为台阶后壁面剪切应力 τ_w 由负变正的再附着点位置(从台阶面起算)。Fluent 中通过壁面剪切应力沿 x 方向的分布曲线定位 τ_w = 0 的穿越点即可确定 L_r。

网格与边界条件设置

在 SpaceClaim 或 DesignModeler 中建立二维平面模型:上游段长 20h₁,下游段长 60h₂,台阶位于 x = 0。采用结构化四边形网格,台阶附近加密,第一层网格高度取 0.05 mm 以保证壁面剪切应力分辨率。边界条件如下:

  • 入口(inlet):速度入口,给定充分发展层流剖面 u(y) = u_max[1 − (y/h₁)²],u_max = 0.15 m/s
  • 出口(outlet):压力出口,表压 0 Pa
  • 上下壁面:无滑移壁面(no-slip wall)
  • 流体:密度 ρ = 1000 kg/m³,粘度 μ = 1.0×10⁻³ Pa·s

基于窄通道半高与平均速度的雷诺数 Re = ρ·u_avg·(2h₁)/μ。取 u_avg = (2/3)u_max = 0.10 m/s,则 Re = 1000×0.10×0.01/0.001 = 1000,属于层流范围。

求解设置与壁面剪切应力提取

选择层流粘性模型,压力-速度耦合采用 SIMPLE 算法,压力离散用 Second Order,动量离散用 Second Order Upwind。初始化后迭代至残差低于 1×10⁻⁶ 且出口流量守恒。求解完成后,在 Results 中创建壁面剪切应力沿 x 方向的分布图:

Plot → XY Plot → Wall Shear Stress (X-direction)
Y Axis Function: Wall Shear Stress
X Axis Function: Direction Vector (1,0,0)
Surfaces: 台阶后下壁面 (bottom-wall)

导出数据后,在台阶后壁面上查找 τ_w 由负变正的零点位置,该点 x 坐标即为再循环区长度 L_r。同时可通过速度矢量图或流线图直观确认回流区范围。

二维突扩管道再循环区与壁面剪切应力分布 再循环区(回流) 再附着点 τ_w = 0 L_r(再循环区长度) 入口 u_max 出口 上壁面 下壁面 上壁面 下壁面 台阶面 2h₁ 2h₂ 壁面剪切应力 τ_w 沿 x 分布(台阶后下壁面) x τ_w 0 x = L_r τ_w < 0(回流) τ_w > 0(附着) 参数设置 Re = ρ·u_avg·2h₁/μ = 1000 ER = h₂/h₁ = 2 流向

结果判读与雷诺数影响分析

在 Re = 1000 条件下,台阶后下壁面剪切应力分布呈现先负后正的特征:台阶后紧邻区域 τ_w < 0,表明近壁流体逆流,属于再循环区;随 x 增大 τ_w 逐渐回升并穿越零点,该穿越点即为再附着位置。通过 XY Plot 读取 τ_w = 0 对应的 x 坐标,得到 L_r ≈ 4.2h₂(示例值,实际以求解结果为准)。

为分析雷诺数影响,保持几何不变,仅改变入口速度获得 Re = 200、500、1000、1500 四组工况,分别提取 L_r:

工况u_avg (m/s)ReL_r / h₂(示例)回流区形态
10.02200≈ 2.1短而弱
20.05500≈ 3.3逐渐拉长
30.101000≈ 4.2清晰回流
40.151500≈ 4.8回流增强

层流范围内,L_r 随 Re 增大而单调增长,但增长率逐渐放缓。当 Re 继续升高进入湍流后,再附着长度会显著缩短,这属于本案例层流假设之外的范畴。

提取 τ_w 数据时,确保壁面剪切应力方向与 x 轴一致;若使用 Fluent 默认的 Wall Shear Stress 变量,需在 XY Plot 中指定 X 方向分量,避免读取到剪切应力模值而无法判断正负。
网格分辨率对 L_r 影响显著:台阶后第一层网格过粗会导致 τ_w 零点定位偏差。建议做一次网格无关性验证,将第一层网格高度减半后重新计算,若 L_r 变化小于 2% 即可认为网格收敛。