3、联调前准备：工具清单、安全注意事项、人员分工

EDI 模块与气体侦测器的联合调试是一项涉及电气、仪表、工艺及安全多专业的系统性工作。调试前必须完成工具、安全及人员的全面准备，否则一旦开始加压通电，任何遗漏都可能导致设备损坏或人身伤害。本节按“工具→安全→人员”三个维度展开，确保现场具备一次成功的条件。

3.1 工具清单

联调所需工具分为电气测量类、信号模拟类、气源与管路类及辅助工具类四大组。下表列出每类工具的名称、规格及用途，现场应逐项核对，避免遗漏。

3.2 安全注意事项

联调现场同时存在高压电（EDI 模块 DC 电源可达 600V）、高压水（进水压力 0.3-0.7 MPa）及潜在有毒/可燃气体三重风险。以下安全措施必须逐条确认并签字。

3.2.1 电气安全

• 上锁挂牌（LOTO）：调试前确认 EDI 模块主电源、PLC 控制柜电源已切断并挂锁，只有调试负责人持有钥匙。
• 验电：使用万用表测量电源进线端子对地电压，确认零电压后方可接线。
• 接地：EDI 模块外壳、气体侦测器壳体、信号发生器外壳必须可靠接地，接地电阻 ≤ 4Ω。
• 绝缘手套：操作 DC 高压回路时，必须穿戴 1000V 绝缘手套及绝缘鞋。

3.2.2 气体安全

• 通风：若使用可燃气体（如 H₂、CH₄）或毒性气体（如 CO、H₂S）标准气瓶，调试区域必须开启防爆排风扇，换气次数 ≥ 12 次/小时。
• 气瓶固定：标准气瓶必须直立固定于气瓶推车或墙链上，减压阀出口压力 ≤ 0.2 MPa。
• 泄漏检测：通入标准气体前，用肥皂水或便携式气体检测仪检查管路接头，确认无泄漏。
• 尾气排放：测试后的残余气体必须通过管路引至室外安全区域排放，严禁在室内直接放空。

3.2.3 水系统安全

• 泄压：在拆装 EDI 模块进水管路前，必须关闭进水阀并打开排水阀泄压，确认压力表读数为 0。
• 防喷溅：EDI 模块产水侧为高纯水，但浓水侧可能含有浓缩离子，操作时应佩戴护目镜及防水围裙。

3.3 人员分工

联调小组至少需要 4 名专职人员，分别承担以下角色。建议在调试前召开 15 分钟安全交底会，明确各人职责及紧急联络方式。

3.4 联调前检查清单（快速确认）

以下清单建议打印为 A4 塑封卡片，调试前逐项打勾。任何一项未完成，不得进入联调步骤。

1. 工具到位：万用表、信号发生器、标准气瓶及减压阀、通讯调试器、绝缘工具。
2. 安全确认：LOTO 已执行、通风开启、气瓶固定、急救器材（洗眼器、灭火器）就位。
3. 人员到岗：四名角色全部在场，安全交底已签字。
4. 文件准备：EDI 模块操作手册、气体侦测器说明书、联调记录表、PLC 点位表。
5. 通讯测试：信号发生器与 PLC 采集通道已用万用表校验，Modbus 通讯线缆已连接并测试通断。