1. 注塑机开机首件参数初始化与安全确认
换模后首件参数初始化：先定边界，再定数值
换模后的首件试模，核心不是“把参数调到能出产品”，而是先把安全边界和工艺边界建立起来，再在边界内给出一组可复现的初始值。本节以一台锁模力 1600 kN 的液压注塑机、已更换为 PP 薄壁容器模具为例，依据材料物性表与模具铭牌完成初始化。
需要先确认的三类输入：
- 材料物性表：PP 均聚，熔体流动速率 12 g/10min，推荐料筒温度 200–230 ℃，模具温度 30–50 ℃，推荐注射压力上限约 100 MPa（以制品投影面积与流长比估算）。
- 模具铭牌：型腔数 1，制品投影面积 82 cm²，流道投影面积 18 cm²，总投影面积 100 cm²；最大开模行程 320 mm；顶出行程 60 mm；模具厚度 260 mm；最小模厚 200 mm。
- 设备参数：锁模力 1600 kN，最大注射压力 180 MPa，螺杆直径 40 mm，最大开模位置 400 mm。
位置参数与温度分段的初始设定
位置参数必须与模具实际几何对应，不能凭经验套用。开模位置按“模具厚度 + 制品高度 + 取件余量”确定：260 mm 模厚、制品高 90 mm、取件余量 30 mm，开模终止位置设为 380 mm，低于设备最大 400 mm。顶出位置按顶出行程 60 mm 的 80% 设为 48 mm，避免首件顶穿。合模位置分两段：快速合模至 120 mm，低压保护段从 120 mm 到 5 mm，低压段压力设为 15% 额定锁模力、速度设为 20%。
料筒温度按 PP 物性表分四段设定：喷嘴 210 ℃、前段 220 ℃、中段 215 ℃、后段 200 ℃，形成前高后低的梯度，减少进料段架桥风险。注射压力初始设为 70 MPa（约为推荐上限的 70%），注射速度单段 35%，保压压力 30 MPa、保压时间 3 s、冷却时间 12 s。
低压保护测试与安全门限位确认
低压保护是换模后最容易被跳过、也最不能跳过的一步。测试方法：在分型面放入一片 0.5 mm 厚的试片，启动合模。若低压段压力 15%、速度 20% 的设定正确，模具应在接触试片时停止并触发报警，而不是继续锁死。若未报警，说明低压段压力过高或位置切换点过晚，需将低压段压力降至 10%、切换位置提前至 150 mm 后复测，直到报警可靠触发。测试后取出试片，检查分型面无压痕。
安全门限位确认分电气与机械两层：关闭前安全门，限位指示灯应亮；手动将前门打开约 10 mm，合模动作必须立即中断。后安全门重复同样测试，确认双门联锁均有效。随后按下急停按钮，确认所有动作停止。任一项未中断，禁止进入试模环节。
首件试模参数记录表
| 项目 | 设定值 | 依据 | 确认结果 |
|---|---|---|---|
| 锁模力 | 460 kN | 100 cm²×35 MPa×1.3 | □ 已设 |
| 开模终止位置 | 380 mm | 模厚 260+制品 90+余量 30 | □ 已设 |
| 顶出位置 | 48 mm | 顶出行程 60 mm×80% | □ 已设 |
| 料筒温度 | 210/220/215/200 ℃ | PP 物性表 200–230 ℃ | □ 已设 |
| 注射压力 | 70 MPa | 推荐上限 100 MPa×70% | □ 已设 |
| 注射速度 | 35%（单段） | 首件保守值 | □ 已设 |
| 保压 | 30 MPa / 3 s | 薄壁件初始值 | □ 已设 |
| 冷却时间 | 12 s | 壁厚估算 | □ 已设 |
| 低压保护 | 15% / 20% / 120→5 mm | 0.5 mm 试片报警测试 | □ 通过 □ 未通过 |
| 前门限位 | 开门 10 mm 中断合模 | 电气+机械双重 | □ 通过 □ 未通过 |
| 后门限位 | 开门 10 mm 中断合模 | 双门联锁 | □ 通过 □ 未通过 |
| 急停 | 所有动作停止 | — | □ 通过 □ 未通过 |