3. 颜料分类与关键属性
色母粒的着色能力，本质上取决于“选对了哪一类着色剂”以及“这类着色剂的关键属性是否与载体、加工条件匹配”。同样是红色，用氧化铁红、立索尔宝红或溶剂红染料，做出来的母粒在遮盖、鲜艳度、耐热和迁移表现上可能完全不同。因此，在讨论载体匹配之前，必须先把着色剂的分类逻辑和四项关键属性建立起来。
一、无机颜料与有机颜料：两种不同的“着色体质”
无机颜料以金属氧化物、硫化物、铬酸盐、炭黑等为代表，如钛白粉（TiO₂）、氧化铁红/黄、铬黄、钼铬红、群青、炭黑。它们的共同特点是化学稳定性好、耐热耐候突出、遮盖力强、价格相对低，但着色力偏低、色彩鲜艳度不足、色谱不如有机颜料齐全，且部分品种（如含铅铬黄、镉系）存在环保限制。无机颜料在母粒中通常以较高的添加量使用，例如钛白粉做遮盖时母粒含量可达 50%～70%，氧化铁红做深色时也常在 30%～50%。
有机颜料以偶氮、酞菁、喹吖啶酮、异吲哚啉酮、蒽醌等结构为主，如酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、永固红、联苯胺黄。它们着色力高、色彩鲜艳、色谱宽，但耐热、耐光、耐迁移性差异很大，且价格通常高于无机颜料。有机颜料在母粒中的典型含量较低，鲜艳色品种常在 10%～30%，高着色力品种甚至更低。判断一种着色剂属于哪一类，直接决定了母粒的配方思路：无机颜料重在分散与高填充，有机颜料重在耐热筛选与低添加量下的分散均匀性。
二、染料与颜料：溶解着色与颗粒着色的分水岭
染料与颜料的根本区别在于着色机理。染料在塑料中呈分子级溶解状态，不形成可见颗粒，因此透明、鲜艳、着色力极高，典型如溶剂红 111、溶剂黄 93、溶剂蓝 35 等。但正因为是溶解态，染料分子容易在塑料内部迁移，向制品表面析出（起霜），也容易在接触中转移到相邻材料上，耐热性通常也低于颜料。颜料则以不溶性颗粒形式分散在树脂中，靠颗粒对光的吸收与散射着色，不溶解、不迁移或迁移极低，但需要良好的分散才能发挥着色力。
实操中可以用一个简单判据：需要透明鲜艳、且制品不接触食品或敏感材料时，可考虑染料；需要不透明、耐迁移、耐热或接触食品、户外使用时，应优先选颜料。染料在色母粒中多用于 PS、PET、PC 等透明制品，颜料则覆盖 PE、PP、ABS、PVC 等绝大多数体系。
三、着色力：决定添加量与成本的核心参数
着色力指单位质量着色剂赋予塑料的颜色深度能力，通常以“达到同一色深所需着色剂的比例”来衡量。着色力越高，达到目标颜色所需添加量越少。实际工作中常用“着色力对比法”：以标准样为 100%，将待测颜料与标准样按相同树脂、相同添加量制成色板，比较达到同等色深时的用量比。例如某有机颜料标准样添加 0.20% 可达目标红度，替代品需 0.25%，则其相对着色力约为 80%。
着色力直接影响母粒配方。着色力高的有机颜料，母粒中颜料含量可控制在 10%～20%，载体占比高、分散更容易；着色力低的无机颜料，母粒含量常需 40%～60%，此时分散剂用量、加工扭矩和螺杆组合都要相应调整。需要提醒的是，着色力并非越高越好：过高着色力意味着极低添加量下就需均匀分散，对预分散和挤出混炼提出更高要求，否则容易出现色点、色差。
四、遮盖力：不透明与半透明的取舍
遮盖力是颜料阻止底材颜色透出的能力，主要由颜料与树脂的折射率差决定。钛白粉折射率高，是白色遮盖的主力；氧化铁红、铬黄等也有较好遮盖。有机颜料多数折射率与树脂接近，遮盖力弱，适合做透明或半透明制品。若用有机颜料做不透明制品，通常需配合钛白粉打底，再叠加有机颜料调色，而不是单纯加大有机颜料用量。
判断遮盖力是否够用，可做“黑白格遮盖测试”：将色板刮涂在黑白格纸上，观察黑白格是否透出。对母粒而言，更实用的做法是固定钛白粉用量、逐步调整有机颜料比例，观察色板在标准光源下的遮盖表现，同时记录色差 ΔE，避免为了遮盖而牺牲颜色准确性。
五、耐热性与耐迁移性：加工与服役的双重考验
耐热性指着色剂在加工温度下不分解、不变色、不显著褪色的能力。PP 挤出常在 200～230℃，工程塑料如 PA、PC 可达 260～300℃。有机颜料中，酞菁蓝/绿耐热较好，部分偶氮红、黄在 220℃以上就可能明显变色；无机颜料普遍耐热优良。选型时应以“加工温度 + 停留时间”共同判断，而不是只看单一温度点。例如某偶氮颜料标称耐热 240℃，但在 240℃下停留 10 分钟已明显色变，就不适合长停留的大型挤出或注塑工艺。
耐迁移性指着色剂向制品表面或接触材料转移的倾向。染料最易迁移，表现为起霜、沾手、污染包装；部分低分子有机颜料也有迁移风险。评估方法可将色板与白色 PE 片叠放，在一定温度、压力下放置一段时间，观察白片是否被沾色。对食品包装、玩具、长期户外制品，耐迁移性往往是“一票否决”指标，此时应优先选高分子量有机颜料或无机颜料。
把以上分类与属性放在一起看，色母粒的颜料选择就不再是“挑一个红色”，而是先确定着色剂类别，再用着色力定添加量、用遮盖力定透明性、用耐热和耐迁移定适用场景，最后才进入载体与分散体系的设计。这一步判断清楚，后续的载体匹配才有可靠基础。