4. 养殖场环境传感器选型与安装
通风自动控制系统的所有判断都建立在传感器读数之上。传感器选错或装错位置，控制器再精确也会“按错误的信息做正确的动作”。本节围绕养殖场最常用的五类环境传感器，说明各自的选型要点、典型安装位置，以及安装时容易踩的坑。需要先明确一个原则：传感器测的是“畜禽所在高度的微环境”，不是屋顶或走道的气象数据。所有安装位置都应围绕动物活动区来定。
一、温度传感器：优先测“畜体高度”的代表温度
温度是通风控制的第一输入。养殖场常用铂电阻（PT100/PT1000）或数字式（DS18B20、SHT 系列温湿度一体）传感器。选型要点：量程覆盖 -10～60℃ 即可，重点看精度与长期稳定性，建议 ±0.3℃ 以内；探头需带防尘防潮外壳，避免氨气与高湿腐蚀；舍内多点测温时优先选数字总线型，便于一条线串接多个测点。
安装位置：育肥猪舍、肉鸡舍一般装在畜体活动高度——猪栏上方 0.6～0.8 m，平养鸡舍 0.3～0.5 m；笼养鸡舍装在笼架中层高度。水平方向应避开门口、湿帘冷风直吹区、风机负压抽吸口和热源（保温灯、加热器），距侧墙不小于 0.5 m。一个典型做法是：沿舍长方向每 15～20 m 设一个测点，取多点平均或取“最不利点”参与控制。例如一栋 90 m 长的育肥舍设 5 个测点，控制器用平均值判断通风级别，同时监控单点偏差，若某点比平均高 2℃ 以上则提示该区域可能通风短路或热源异常。
二、湿度传感器：与温度同点安装，关注高湿段准确性
舍内相对湿度常年偏高，选型要看高湿段的精度和抗结露能力。电容式高分子湿度传感器成本低、响应快，但长期在高湿、高氨环境下易漂移，建议选带滤膜保护的工业型探头，精度 ±3%RH 以内，并具备可更换滤芯。温湿度一体探头可减少开孔和布线，是舍内首选。
安装位置与温度传感器基本一致，同点安装便于计算体感与露点。要避开湿帘出风口正对位置（那里读数偏低且波动大）、饮水器溅水区和屋顶滴水点。探头应垂直向下或加防滴罩，防止冷凝水沿线缆流入壳体。实际运行中，若湿度读数长期高于 90%RH 而温度正常，应先检查探头是否结露污染，而不是直接加大通风。
三、氨气传感器：装在“氨气最容易积聚”的低位
氨气比空气轻，但在舍内往往因地面粪污挥发而在近地面形成高浓度层，因此测点要低。选型优先电化学式氨气传感器，量程 0～100 ppm 可覆盖养殖场常见范围（育肥猪舍控制目标通常不超过 20～25 ppm），分辨率 1 ppm，精度 ±2 ppm 或读数的 ±5%。电化学传感器存在寿命（一般 1～2 年）和交叉干扰问题，需定期用标准气或比对法校准，并注意其对温湿度变化的补偿能力。
安装位置：距地面或粪沟表面 0.3～0.5 m，靠近粪污积聚区、清粪带下方或漏缝地板边缘，但不要贴地以免被冲洗水浸泡。每栋舍至少在“最不利区域”（如舍中部粪沟上方、通风死角）布 1～2 点。探头应加防尘罩并朝下安装，避免粉尘堵塞进气孔。若读数在通风开启后长时间不下降，要排查是传感器失效还是气流组织不到该区域。
四、二氧化碳传感器：反映“最小通风是否足够”
二氧化碳主要来自畜禽呼吸，是判断最小通风量是否满足的敏感指标。舍内目标通常控制在 3000 ppm 以下（以 2500 ppm 左右为警戒）。选型多用 NDIR 非色散红外传感器，量程 0～5000 ppm 或 0～10000 ppm，精度 ±(50 ppm+3%读数)。NDIR 传感器稳定性好、寿命长，但怕粉尘和结露，需加防尘透气膜。
安装位置：与温度传感器同高度或略高（畜体呼吸带附近，0.5～1.0 m），避开门口和进风口，因为那里接近室外本底值，无法反映舍内真实积累。冬季最小通风阶段，CO₂ 读数往往比温度更早暴露“通风不足”，是控制器切换最小通风级别的关键依据。
五、风速传感器：测“畜体所在截面的风速”
风速传感器用于纵向通风和夏季降温控制，常用热式（热线/热膜）或叶轮式。舍内低速段（0.2～3 m/s）建议选热式风速传感器，低风速灵敏度好；叶轮式适合较高风速但启动风速偏高。选型关注量程 0～10 m/s、精度 ±(0.1 m/s+5%读数)、响应时间小于 2 s。
安装位置：装在畜体高度、气流稳定的代表截面，如纵向通风舍的舍中段、距地面 0.8～1.2 m，探头轴线与气流方向一致。要避开风机出口射流区、湿帘进风口附近和墙角涡流区。实际调试时可用手持风速仪在同一截面多点比对，若固定探头读数与手持平均值偏差超过 0.3 m/s，应调整安装位置或检查探头污染。
六、安装与维护的共性要点
五类传感器虽然测点不同，但有几条共性规则值得统一执行。第一，线缆走线要独立：传感器信号线与风机动力线分开敷设，避免变频器干扰造成读数跳变；模拟量信号优先用 4～20 mA 或屏蔽 RS485。第二，探头方向朝下或加防护罩，防尘、防冲洗水、防结露。第三，建立校准与更换台账：氨气和电化学类传感器按 6～12 个月校准或更换，温湿度每年比对一次，风速探头定期清洁。第四，用“交叉验证”判断异常：例如通风已开到高档而氨气、CO₂ 仍不下降，可能是传感器失效，也可能是气流短路，应结合风速读数和现场体感综合判断，而不是盲目加大通风。
把上述测点接入控制器后，建议在调试阶段做一次“位置有效性验证”：用便携式仪表在每个固定探头旁同步测量，连续观察 24 小时，比较两者偏差与变化趋势。若固定探头在通风启停时响应明显滞后，或与便携仪表偏差持续偏大，就应调整位置或更换探头。传感器装得对、维护得住，通风自动控制才有可靠的数据基础。