2. 溶解氧传感器校准与现场比对验证

校准对象与现场条件

本例针对工厂化循环水养殖池中投入式溶解氧(DO)传感器,执行零点校准与空气饱和点校准,再与便携式溶氧仪在同一水层(水面下 0.5 m)进行比对。传感器为极谱式/原电池式膜电极,输出 4–20 mA 对应 0–20 mg/L,接入环控系统 AI 通道。校准前需确认:探头膜无破损、电解液充足、膜表面无生物膜附着,水温稳定在 ±0.5 ℃ 内。

零点与空气饱和点校准

零点校准使用无氧水:将约 5 g 亚硫酸钠(Na₂SO₃)加入 500 mL 清水并加少量钴盐催化,搅匀后静置,把探头浸入并轻晃排除气泡,待读数稳定 3–5 min。此时理论 DO 为 0 mg/L,记录仪表显示值 DO_zero,若绝对值 > 0.3 mg/L 需检查膜污染或更换电解液后重做。

空气饱和点校准使用水饱和空气:将探头置于盛有少量水的校准瓶内,瓶口塞紧,使探头膜面处于 100% 相对湿度的空气中,避免膜面挂水珠。待温度与读数稳定后,按当前水温查饱和溶解氧表得到 DO_sat(T),例如 25 ℃ 淡水为 8.26 mg/L。记录显示值 DO_air,计算两点校准的斜率与截距:

斜率 k = (DO_air - DO_zero) / (DO_sat(T) - 0)
截距 b = DO_zero
校准后读数 DO_cal = k × DO_raw + b   (若仪表支持两点标定则直接写入)

示例:25 ℃ 时 DO_zero = 0.12 mg/L,DO_air = 8.05 mg/L,则 k = (8.05-0.12)/8.26 ≈ 0.960,b = 0.12。斜率偏离 1 超过 ±5% 通常提示膜老化或电解液衰减。

同层比对与偏差判定

校准后将探头复位至养殖池水面下 0.5 m 处,静置 10 min 待读数稳定;同时用便携式溶氧仪在同一位置、同一深度取样测量,两者探头相距不超过 20 cm,避免靠近增氧盘或回流口。连续记录 3 组数据(间隔 2 min),计算偏差:

绝对偏差 Δ = DO_在线 - DO_便携
相对偏差 δ = Δ / DO_便携 × 100%

投用判据建议:|Δ| ≤ 0.3 mg/L 且 |δ| ≤ 5% 视为满足环控系统投用条件;若超差,先排查膜面气泡、流速不足(膜电极需 >0.15 m/s 相对流速)或温度补偿设置,再决定是否重新校准或更换探头。

投入式 DO 传感器校准与同层比对验证 ① 零点校准 无氧水:Na₂SO₃ + 钴催化 探头浸入,轻晃排气泡 稳定 3–5 min,理论 0 mg/L 记录 DO_zero |DO_zero| > 0.3 → 查膜/换液 ② 空气饱和点校准 水饱和空气校准瓶,膜面不挂水 查表 DO_sat(T),如 25℃=8.26 稳定后记录 DO_air k=(DO_air−DO_zero)/DO_sat |k−1| > 5% → 膜老化/电解液衰减 ③ 同层比对 复位至水下 0.5 m,静置 10 min 便携仪同深度、相距 ≤20 cm 连续 3 组,间隔 2 min Δ = DO_在线 − DO_便携 δ = Δ / DO_便携 × 100% 投用判据 |Δ| ≤ 0.3 mg/L 且 |δ| ≤ 5% 超差先查:膜面气泡 / 相对流速 >0.15 m/s / 温度补偿设置 ✓ 满足投用条件 写入校准系数 k、b 接入环控 AI 通道,纳入周期比对 建议每 30 天复校一次 ✗ 超差处理 清洗膜面 / 更换电解液与膜 重新零点与饱和点校准 仍超差 → 更换探头,暂不投用 示例 25℃ 0.12 8.05 k≈0.96

记录与投用确认

校准与比对结果应形成可追溯记录,至少包含:校准日期、水温、DO_zero、DO_air、DO_sat(T)、斜率 k、截距 b、三组比对数据及 Δ、δ、判定结论。下表为示例记录(数据为教学示例,非实测):

项目数值判据结论
水温25.0 ℃稳定 ±0.5 ℃合格
DO_zero0.12 mg/L|值| ≤ 0.3合格
DO_air8.05 mg/L—记录
斜率 k0.960|k−1| ≤ 5%合格
比对 Δ(3 组均值)+0.18 mg/L|Δ| ≤ 0.3合格
比对 δ+2.3%|δ| ≤ 5%合格
比对时若在线值持续偏低,优先检查探头膜面是否附着生物膜或气泡;若持续偏高,检查温度补偿是否误设为盐水模式。膜电极对流速敏感,静水区读数偏低属正常现象,应在实际安装流速下比对。
零点校准使用的亚硫酸钠溶液会消耗水中氧,不可倒入养殖池;校准瓶内壁结露会稀释饱和蒸汽压,导致空气饱和点偏低,应擦干后重做。