3. 现场勘察与安装条件确认

温室自动化系统的安装质量，很大程度上在设备进场之前就已经被现场条件决定了。现场勘察不是“到现场看一眼”，而是带着明确的核查项、量测手段和判定标准，把温室结构接口、供电条件、网络条件、环境条件逐项落实为可施工、可验收的结论。本节按“先结构、再供电、再网络、最后环境与可行性”的顺序展开，每一项都给出具体的核查方法与判定依据。

一、温室结构接口核查

自动化设备最终要“挂”在温室结构上，因此首先要确认结构是否具备承载与穿越条件。核查对象包括立柱、桁架、天沟、卡槽、覆盖材料（玻璃、薄膜、PC板）以及既有开窗、遮阳、风机等机构的接口位置。

具体做法是：携带激光测距仪、卷尺、水平尺和结构图纸，逐跨记录立柱间距、桁架下弦标高、天沟宽度与走向。传感器支架、控制箱、执行器通常安装在立柱或桁架上，需确认安装点的型材规格（如方管 50×50、圆管 φ60）与壁厚，判断能否直接抱箍或需要转接件。对于玻璃温室，还要确认卡槽位置和玻璃厚度，避免钻孔破坏钢化玻璃；薄膜温室则要确认卡槽与压膜线的完整性，防止固定件拉裂膜面。

穿线路径同样属于结构接口的一部分。应沿天沟、立柱、桁架规划桥架或穿线管走向，核查是否存在锐边、积水段和与卷膜器、拉幕机运动部件的干涉。一个常见的判定标准是：穿线管与运动部件的最小间距不小于 100 mm，且不得跨越人员通行净空低于 2.2 m 的区域。

二、供电条件核查

供电核查要回答三个问题：有没有电、电够不够、电稳不稳。首先确认配电箱位置、进线容量与剩余回路。用钳形表在典型负载时段测量既有回路电流，结合温室自动化系统的总功率估算（传感器与控制器通常几十瓦，执行机构如风机、水泵、卷膜电机可达数百瓦至数千瓦），判断是否需要新增回路。

其次核查电压质量与接地。用万用表测量末端电压，若偏离额定值超过 ±10%，应记录并考虑稳压或单独供电。接地电阻是自动化系统抗干扰的基础，用接地电阻测试仪测量，一般要求保护接地不大于 4 Ω；若现场为共用接地网，需确认接地干线可接入。此外要确认配电箱内是否有独立断路器与漏电保护，控制回路与动力回路是否分开，避免电机启停对控制器造成干扰。

还需核查防雷与浪涌保护条件。温室多处于开阔地带，控制箱进线端宜配置浪涌保护器（SPD），并确认接地排可用。对于需要不间断供电的控制器与通信设备，应预留 UPS 安装位置与散热空间。

三、网络条件核查

网络条件直接决定数据能否回传、远程控制是否可用。核查内容包括：现场是否已有可接入的网络、接入点位置、链路类型（光纤、网线、4G/5G）以及信号覆盖质量。

若采用有线方式，需确认交换机位置、可用端口数量与到控制箱的布线距离。网线单段长度不应超过 100 m，超过时需增设交换机或改用光纤。若采用无线方式，应在控制箱拟安装位置用手机或无线网卡实测信号强度，RSRP 优于 -95 dBm 较为可靠，低于 -105 dBm 则需考虑外置天线或更换运营商。对于温室金属骨架密集的场景，还要注意信号遮挡，必要时做多点测试取最差值。

同时要核查网络的安全与地址规划：是否可分配固定内网地址、是否允许设备访问外网、防火墙策略是否开放所需端口。这些信息应在勘察阶段与业主网络管理员确认，避免安装后才发现无法连通。

四、环境条件与安装可行性

温室环境对设备是持续考验。勘察时应记录夏季最高温度、冬季最低温度、相对湿度范围、是否存在冷凝水滴落、是否有农药喷洒与消毒作业、是否有腐蚀性气体。一般控制器工作温度多为 0～50 ℃，湿度不大于 95% 无凝露；若温室夏季局部温度可达 55 ℃ 以上，控制箱应避开顶部热区或加装遮阳与通风。

安装可行性则要综合人员通行、登高作业、设备搬运与后期维护空间。核查控制箱前方是否留有至少 600 mm 的操作空间，桥架与管道是否妨碍采摘、运输作业，登高作业是否有可靠立足点。对于需要频繁校准的传感器，应选择人员可安全接近的位置，而不是单纯追求“代表性”。

五、勘察记录与判定

勘察的价值在于形成可追溯的记录。建议按“位置—核查项—实测值—判定—整改建议”组织记录，对每一项给出“合格 / 需整改 / 不可行”的结论。例如：某玻璃温室东侧立柱为 50×50 方管、壁厚 2.5 mm，可抱箍安装控制箱；末端电压实测 205 V，偏差约 -6.8%，在允许范围内但需记录；控制箱拟装位置无线 RSRP 为 -108 dBm，判定为需整改，建议加装外置天线或改走有线。

需要强调的是，四项条件之间存在耦合。结构位置改变会影响网络信号与供电走线，供电回路调整又可能影响接地与防雷布置。因此判定不应逐项孤立给出，而应在记录完成后做一次整体复核：确认最终选定的安装点同时满足承载、供电、通信与环境要求，并把复核结论写入勘察报告，作为后续施工与验收的依据。只有勘察结论明确、整改项闭环，安装工作才具备真正可靠的起点。