螺纹基础与选型：普通螺纹与梯形螺纹的区别、螺距与导程的关系、螺纹公差与配合等级选择
各位工程师朋友，咱们开始聊螺纹。调焦机构里，螺纹是灵魂。你想想看，镜头转一圈，镜筒往前挪多少，全靠螺纹来定。这一章，我把螺纹的基础掰开揉碎了讲，全是实战里用得上的东西。
普通螺纹 vs 梯形螺纹：到底差在哪？
普通螺纹，也就是三角螺纹，咱们最常见的M6、M8那种。它牙型角60°，自锁性好，拧紧了不容易松。但它的缺点也很明显——不耐磨，传动效率低。
梯形螺纹就不一样了。牙型角30°，牙根厚，强度高。我做过一个高倍显微镜的调焦筒，一开始用的普通螺纹，用了不到半年，手感就松垮了。后来换成Tr10×2的梯形螺纹，问题迎刃而解。
直接上对比表，大家看得更清楚：
| 对比项 | 普通螺纹（三角螺纹） | 梯形螺纹 |
|---|---|---|
| 牙型角 | 60° | 30° |
| 传动效率 | 低（约20%~30%） | 高（约40%~60%） |
| 自锁性 | 好 | 一般（需加防松） |
| 耐磨性 | 差 | 好 |
| 承载能力 | 弱 | 强 |
| 典型应用 | 紧固、连接 | 传动、调焦、升降 |
核心结论：调焦机构首选梯形螺纹。普通螺纹只适合做锁紧螺钉或微调限位，别拿它做主传动。
螺距与导程：别搞混了，搞混了会出大事
这两个概念，我见过太多人搞混了。说白了：
- 螺距（P）：相邻两个牙之间的距离。
- 导程（L）：螺母转一圈，前进的距离。
对于单线螺纹，螺距等于导程。但多线螺纹就不一样了。举个例子：
一个双线梯形螺纹，螺距2mm，导程就是4mm。你转一圈，它走4mm。这在快速调焦里很有用——想快速粗调，就用多线螺纹。
我做过一个变焦镜头，粗调用双线螺纹，导程6mm；微调用单线螺纹，导程1mm。两个同轴嵌套，手感极好。
公式很简单：
L = n × P
其中：
L —— 导程（mm）
n —— 螺纹线数
P —— 螺距（mm）
实战技巧：设计调焦手轮时，手轮转一圈的调焦量就是导程。想要手感细腻，导程取小一点；想要快速对焦，导程取大一点。我一般粗调用导程4~6mm，微调用导程0.5~1mm。
螺纹公差与配合等级：选错了，手感全完
螺纹配合，说白了就是松紧度。太松了，旷量大会晃动；太紧了，拧不动还容易卡死。
普通螺纹的公差等级从4H到8H（内螺纹），4h到8h（外螺纹）。数字越小越精密。调焦机构里，我一般推荐：
- 内螺纹：6H 或 7H
- 外螺纹：6g 或 7g
梯形螺纹的公差代号不一样，用7H/7e这种。我个人的习惯是：
| 应用场景 | 推荐配合 | 说明 |
|---|---|---|
| 精密调焦（显微镜） | 6H/6g | 间隙小，手感紧实 |
| 普通调焦（相机镜头） | 7H/7e | 顺滑，有一定间隙 |
| 粗调机构 | 8H/8c | 间隙大，防卡死 |
避坑指南：我曾经在一个项目里选了6H/6h配合，结果装配时发现拧不动。为什么？因为6h是外螺纹的最大实体尺寸，跟6H内螺纹的最小实体尺寸一碰，间隙几乎为零。后来改成6H/6g，问题解决。记住，外螺纹一般选公差带g或e，别选h。
本章知识结构图
下面这张图，把螺纹选型的逻辑串起来了。你照着这个思路走，不会出错。
实战总结
螺纹选型这件事，说难不难，说简单也不简单。我做了十几年调焦机构，踩过的坑不少。给你三个最核心的建议：
- 主传动用梯形螺纹，别图省事用普通螺纹。耐磨性和手感差太多了。
- 导程决定调焦速度，粗调选大导程（多线），微调选小导程（单线）。
- 配合公差选6H/6g或7H/7e，别选h级外螺纹，会卡死。