3. MRP逻辑引擎：净需求计算、毛需求展开、提前期偏置、低层码逻辑与计划订单生成

MRP逻辑引擎是物料需求计划的核心计算单元，它接收主生产计划（MPS）与独立需求，结合物料清单（BOM）、库存状态与提前期参数，逐层展开并生成采购与生产建议。本章聚焦引擎内部的四个关键环节：净需求计算、毛需求展开、提前期偏置与低层码逻辑，最终输出可执行的计划订单。

3.1 净需求计算：从毛需求到净需求的转换

净需求计算是MRP引擎的第一道核心运算。它回答一个基本问题：“在满足现有库存与在途供给后，还需要多少？”

标准计算公式如下：

净需求 = 毛需求 - 预计可用库存 - 在途订单 + 安全库存

其中：

• 毛需求：来自MPS、独立需求或上层BOM展开的父项需求。
• 预计可用库存：当前库存量减去已分配量（预留、质检锁定等）。
• 在途订单：已下达但尚未入库的采购单或生产单。
• 安全库存：为应对波动而设置的缓冲库存，通常作为净需求的“触发门槛”。

3.2 毛需求展开：BOM遍历与需求汇总

毛需求展开是MRP引擎的“广度优先”遍历过程。系统从顶层成品开始，沿BOM结构逐层向下，将父项的计划订单量乘以子项用量因子，生成子项的毛需求。

展开过程遵循以下规则：

• 按BOM层级逐层展开：从0层（成品）开始，每完成一层计算，再进入下一层。
• 用量因子计算：子项毛需求 = 父项计划订单量 × 子项单位用量（含损耗率）。
• 需求时界与计划时界：在时界内，毛需求不可变更；时界外可调整。

3.3 提前期偏置：时间维度的需求对齐

提前期偏置（Lead Time Offset）将需求从“数量维度”映射到“时间维度”。它确保子项的需求日期与父项的开工日期对齐，避免过早或过晚采购/生产。

偏置计算规则：

• 子项需求日期 = 父项计划开工日期 - 子项提前期（含检验、运输等缓冲）。
• 父项计划完工日期 = 父项计划开工日期 + 父项制造提前期。
• 偏置天数 = 父项制造提前期 + 子项提前期（若子项为采购件，则使用采购提前期）。

3.4 低层码逻辑：避免重复计算与需求放大

低层码（Low Level Code, LLC）是MRP引擎防止重复计算的关键机制。每个物料在BOM中可能出现在多个层级，低层码定义为该物料在所有BOM路径中的最低层级。

计算规则：

• 系统按低层码从小到大的顺序处理物料（0层 → 1层 → 2层 → …）。
• 同一物料的所有毛需求，只在其低层码对应的层级统一汇总并计算净需求。
• 避免在较高层级提前计算，导致需求被重复放大。

3.5 计划订单生成：从净需求到可执行指令

经过净需求计算、提前期偏置与低层码逻辑处理后，MRP引擎生成两类计划订单：

• 计划生产订单：针对自制件，包含物料编码、数量、开工日期、完工日期。
• 计划采购订单：针对采购件，包含物料编码、数量、需求日期、建议供应商。

计划订单的生成规则：

• 批量规则：净需求按批量规则（固定批量、经济批量、按需批量等）调整后生成订单数量。
• 订单状态：初始状态为“计划”，经确认后转为“已下达”。
• 订单排程：基于提前期偏置结果，自动计算订单的开工与完工日期。

3.6 参数调优对照表