1. 课程导论：缺料预警在制造协同中的核心价值、课程目标与学习路径

1.1 缺料预警：制造协同的“神经末梢”

在离散制造与流程制造中，物料短缺是导致产线停线、交付延迟、库存积压的“头号杀手”。缺料预警并非简单的库存下限提醒，而是连接计划层、执行层与供应链层的协同信号。它通过实时感知物料消耗节奏、供应商交付波动与生产计划变更，在“断料”发生前触发干预动作，从而将被动救火转为主动预防。

1.2 课程目标：从“知道缺料”到“预防缺料”

本课程面向供应链计划员、生产调度、物控经理、IT 系统实施顾问，旨在帮助学员建立一套可落地、可量化的缺料预警体系。完成本课程后，学员将具备以下能力：

1.3 学习路径：从基础到实战的阶梯式设计

课程共 30 章，划分为 5 个模块，形成“认知 → 配置 → 链路 → 优化 → 实战”的完整闭环。下图展示了各模块之间的依赖关系与学习顺序：

1.4 课程配套资源与学习工具

为保障学习效果，课程提供以下配套资源，学员可在每章学习时同步使用：

• 模拟数据集：包含 3 个月的历史工单、BOM、库存流水、供应商交付记录（CSV 格式）。
• 阈值配置模板：Excel 版阈值参数表，支持静态/动态/安全库存三种模式快速试算。
• 通知链路设计画布：用于绘制预警触发条件、通知对象、升级规则的可编辑流程图。
• 沙箱环境（可选）：基于开源 ERP 系统的演示环境，支持真实配置操作。