2. 核心术语定义：批次号、序列号、物料清单、生产订单、库存转移、质量状态

在构建批次谱系追溯链路之前，必须统一团队对核心术语的理解。本章定义六个基础概念，它们是后续测试用例设计、数据模型验证和链路断点分析的语言基石。

2.1 批次号 (Batch/Lot Number)

批次号是追溯链路的主键。它标识在相同条件下生产或加工的一批物料，是原料、半成品与成品之间建立父子关系的核心字段。

• 生成规则：通常包含生产日期、产线代码、班次、流水号（如：20250513-A1-001）。
• 追溯粒度：批次级追溯，适用于大批量、连续生产的物料（如化工原料、电子元器件、食品原料）。
• 测试关注点：批次号在 ERP/MES 系统中是否唯一？是否支持拆分与合并（如：一个原料批次供给多个生产订单）？

2.2 序列号 (Serial Number)

序列号是单品级的唯一标识。每个独立产品拥有不同的序列号，用于实现从成品到最终用户的精确追溯。

• 生成规则：通常包含产品型号、生产周、随机码（如：SN: P24W20A8B7C）。
• 追溯粒度：单品级追溯，适用于高价值、对安全有严格要求的物料（如医疗器械、汽车发动机、精密仪器）。
• 测试关注点：序列号与批次号的绑定关系是否准确？序列号在售后维修环节是否可反查生产批次？

2.3 物料清单 (Bill of Materials, BOM)

BOM 是产品的配方或零件清单，定义了成品由哪些原料/子件组成，以及各子件的用量和层级关系。在追溯测试中，BOM 是判断“追溯链路是否完整”的基准。

• 结构：单层 BOM（直接子件） vs 多层 BOM（含半成品层级）。
• 测试作用：验证系统能否根据 BOM 结构，从成品批次号递归追溯到所有原料批次号。
• 常见缺陷：BOM 版本未及时更新，导致追溯到的原料与实际生产用料不一致。

2.4 生产订单 (Production Order)

生产订单是驱动制造执行的指令单据。它关联了“生产什么产品”、“使用哪些物料批次”、“由哪条产线执行”等信息。

• 追溯锚点：生产订单是连接原料批次与成品批次的桥梁。
• 状态流转：已创建 → 已下达 → 生产中 → 完工入库 → 已关闭。
• 测试关注点：生产订单关闭后，是否仍可查询历史批次消耗记录？订单变更（如物料替换）是否在追溯日志中留痕？

2.5 库存转移 (Inventory Transfer)

库存转移记录物料在不同仓库、库位或状态之间的移动。在追溯链路中，每一次转移都必须在系统中留下事务记录。

• 转移类型：库位转移、仓库间调拨、状态转移（如：待检 → 合格）。
• 测试作用：验证批次号在转移过程中是否被正确携带，是否存在“断链”或“数据漂移”。
• 常见缺陷：手工移库未扫码，导致系统记录与实际物理位置不符。

2.6 质量状态 (Quality Status)

质量状态标识物料在供应链各环节的放行/隔离/报废情况。它是追溯链路中决定“物料能否继续流转”的阀门。

• 标准状态：待检 (Quarantine)、合格 (Released)、不合格 (Rejected)、让步接收 (Concession)。
• 测试关注点：质量状态变更后，是否自动触发相关批次的重检或隔离？不合格批次是否被系统有效锁定，防止误用？

2.7 术语关系全景图

下图展示了六个核心术语在追溯链路中的逻辑关系：

2.8 术语在测试中的映射关系

在后续的测试用例设计中，每个术语对应特定的验证点：