1. 验收标准总则

适用场景

本总则适用于所有型号工业机器人、协作机器人及服务机器人的产品验收活动。典型场景包括:

  • 整机出厂质量检验与供应商交付验收;
  • 研发阶段工程样机(EVT/DVT/PVT)的功能与性能确认;
  • 关键子系统(控制器、伺服驱动、末端执行器)的独立验证;
  • 定制化非标机器人项目的合同验收测试(FAT/SAT)。

前置条件

  • 已获得经审批的产品技术规格书(含功能基线、性能指标);
  • 验收团队组成明确,包含质量、研发、工艺、使用方代表;
  • 测试环境搭建完毕,仪器仪表在有效校准期内;
  • 被测件处于可运行状态,软件版本已锁定。

操作步骤

  1. 定义验收范围:依据产品规格书,在验收范围说明书中逐项列出待测功能(如运动控制、传感融合、安全急停)和性能指标(如重复定位精度 ≤ 0.02 mm、最大速度 ≥ 1.5 m/s)。
  2. 确定验收等级:根据客户需求与风险等级,在 A(全面验证)、B(关键项抽检)、C(功能点检)三级中选择。等级决策记录于验收等级审批表。
  3. 引用相关标准:收集并裁剪适用的国际/国家/行业标准,填入标准引用清单。示例:GB 11291.1-2011 工业机器人安全规范、ISO 9283 性能测试标准。
  4. 编制验收标准书:将上述三项内容合并为验收标准书(V1.0),经评审后受控发布。

输入输出物

输入物 输出物
产品技术规格书 验收范围说明书
客户合同/技术协议 验收等级审批表
相关标准全文(GB/ISO/CE) 标准引用清单
历史验收数据(如有) 验收标准书(V1.0)

责任边界

角色 职责
产品经理 确认验收范围与客户需求一致
质量工程师 起草验收范围说明书,组织标准引用
研发负责人 审核验收等级,提供技术支持
客户代表 确认验收等级,签署验收标准书

记录材料

  • 验收范围说明书(模板编号 REC-001)
  • 验收等级审批表(模板编号 REC-003)
  • 标准引用清单(模板编号 REC-005)
  • 验收标准书签发记录

异常处理

常见异常与应对

  • 规格书与合同冲突:由产品经理组织双方协商,以合同优先级为准,并修订验收范围说明书。
  • 标准版本更新:若引用标准在验收前作废,需启动标准更换评审,重新编制标准引用清单。
  • 验收等级争议:由质量工程师提供风险矩阵,升级至项目总监决策,并记录在验收等级审批表中。

验收标准组织正文

本章对验收标准的编制确立了三步法框架:定义范围 → 定级 → 引标。所有后续章节将基于此框架展开细节。验收标准书应包含以下结构:

1. 验收范围(功能列表 + 性能指标表)
2. 验收等级(A/B/C 及对应抽检比例)
3. 引用标准(标准编号 + 条款映射)
4. 测试方法(指引到具体章节目录)
5. 判定准则(合格/不合格边界值)
6. 附录(测试记录模板、设备清单)
验收标准总则 结构图 产品技术规格书 客户合同 / 协议 相关标准(GB/ISO) 定义验收范围 逐项列出功能 + 性能指标 确定验收等级 A/B/C 三级 + 抽检比例 引用相关标准 标准编号 + 条款映射 验收标准书(V1.0) 受控发布 输出物 验收范围说明书 · 等级审批表 标准引用清单 · 签发记录