4 物料分类与齐套检查清单

4.1 适用场景

• EVT 阶段 BOM 初版（EBOM→MBOM）完成物料编码后，首次进行实物齐套性确认。
• 采购或 PMC 收到“物料请购单（M-Req）”后，按类别分拣备料。
• 生产试产前需确认所有物料是否已到库、是否可投线。

4.2 前置条件

1. BOM 已通过 EDN（工程设计通知）审批，物料编码 100% 完成。
2. 物料分类规则（电子/结构/包材/辅料）已由硬件、结构、工艺三方对齐定义。
3. 关键物料清单（Critical Parts List，CPL）已由研发责任人标注。
4. 物料主数据中已维护对应分类字段。

4.3 操作步骤

步骤 1：解析 BOM 并输出物料分类表

• 从 PLM/ERP 导出 EVT 阶段 BOM（含层级、物料号、物料描述、用量、供应商）。
• 按电子料、结构料、包材、辅料四类对每个物料项打标。

步骤 2：建立齐套检查清单模板

• 使用 Excel 或项目管理工具创建齐套检查表，至少包含以下字段：

步骤 3：分类标注关键物料与通用物料

• 关键物料：单价高、交期长、独家供应、对功能或结构有决定性影响的器件（如核心主控芯片、定制结构件）。
• 通用物料：标准料、多项目共用、现货市场可快速采购（如电阻电容、标准螺丝、通用纸箱）。
• 在齐套表中增加“关键等级”列：L0（强制先备）、L1（标准关注）、L2（普通）。

步骤 4：逐项核对齐套状态

• 库房确认实物数量，采购确认在途交期，质量确认来料检验进度。
• 每条记录标记“满足”“欠料”“待确认”并附最新预计日期。

步骤 5：生成齐套检查报告

• 输出红色标记的欠料项，由会议决策升级处理。

4.4 输入与输出物

4.5 责任边界

• 研发（HW+ME+SW）：提供关键物料清单，确认替代料可行性。
• 采购：更新在途交期，推动稀缺物料备货。
• PMC：维护齐套检查表，组织每日站会预警。
• 仓库/质量：反馈实收数量及检验状态。

4.6 记录材料

4.7 异常处理

4.8 验收标准

1. 齐套检查表覆盖 BOM 100% 物料行项目，类别标识无遗漏。
2. 关键物料齐套率≥95%（即 L0 物料全部满足，L1 缺料不超过 5%）。
3. 通用物料齐套率≥90%，且欠料项都有明确到货日期。
4. 齐套检查报告经采购、PMC、研发三方签字确认后归档。