4. 外观原型（Look & Feel）选择步骤：3D打印、CNC、软模、手板的选择标准与成本对比表
4.1 适用场景
外观原型用于验证产品的外观造型、表面处理、人机交互与装配手感。不同制作方式对应不同开发阶段与资源约束：
| 原型方式 | 典型阶段 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 3D打印 | 概念验证 / A样 | 快速获取实物，验证造型与比例，适合1-5件 |
| CNC加工 | 工程验证 / B样 | 高精度外观与结构验证，需接近量产表面质感 |
| 软模（硅胶模） | 小批量试产 / C样 | 50-500件小批量，测试装配工艺与用户反馈 |
| 手板（手工样件） | 早期造型探索 | 预算极低或交期极紧的初期造型方案 |
4.2 前置条件
启动外观原型选择前，必须完成以下准备工作：
- 3D数模就绪：至少完成外观CAS面或B面结构模型（STEP/STL格式）
- CMF初步定义：明确颜色（Color）、材质（Material）、表面处理（Finish）方向
- 精度需求声明：由工业设计师标注关键配合尺寸与外观等级要求
- 预算与交期边界：项目经理给出硬性上限（如：单件≤¥500，总交期≤5个工作日）
- 验收标准草案：双方对齐“什么算通过”的客观指标
💡 提示： 前置条件越完整，原型选择越精准。建议使用《外观原型需求检查表》（见4.6节）逐项打勾确认。
4.3 操作步骤
按下图决策树逐步筛选，再结合成本对比表二次确认：