4 结构件交付标准

结构件作为EVT原型机的外骨骼与内部支撑骨架，其交付质量直接影响整机组装的配合精度、外观质感及结构可靠性。本章定义结构件交付时必须满足的五大核心维度：3D图纸版本、公差标注、材质要求、表面处理及检验样件数量，作为来料签收与评审的准入底线。

4.1 适用场景

• 结构件（塑胶、五金、压铸、钣金、型材）首次交付EVT阶段原型样件。
• 供应商提交PPAP-等级1（尺寸报告、材质报告、表面处理报告）前必须完成的标准对齐检查。
• 结构工程师、SQE与ID工程师联合进行样件签收时使用的核验依据。

4.2 前置条件

• 项目结构件BOM已释放至PLM系统，版本号与3D图纸保持一致。
• 供应商已签署《模具/工装确认书》及《EVT结构件交付承诺函》。
• ID/结构工程师已完成DFM评审并将评审纪要反馈供应商。

4.3 操作步骤

1. 3D图档版本核对
   接收方使用PLM/PDM系统拉取最新锁定的STP/IGS及SLDPRT/PRT源文件，与供应商交付图纸进行文件MD5或版本号比对，确认无旧版本混入。
2. 公差标注一致性检查
   查验2D工程图中对关键装配尺寸（如轴孔配合、壁厚、卡扣间隙）是否按GD&T标准标注，并核对待检项是否出现在供应商的《尺寸测量报告》中。
3. 材质符合性验证
   比对材质报告中的牌号、供应商批次号、物性表与BOM定义是否一致，且必须包含UL黄卡、RoHS/REACH合规声明。
4. 表面处理对标确认
   检查供应商提交的色板、光泽度测试报告、膜厚检测记录是否满足结构件AFU（批准外观样件）的限度要求。
5. 样件数量清点与分包
   按EVT计划需求数量核对来料数量，并确认A/B/C面样件单独包装、标签清晰，每5pcs为一组附尺寸检测报告。

4.4 输入输出物

4.5 责任边界

• 结构工程师：确认图纸版本号与BOM一致，签署《图纸版本释放确认书》。
• 质量工程师（SQE）：主导尺寸测量复检、材质报告核验，签发《来料检验放行单》或《不合格品处置单》。
• 采购工程师：负责督促供应商提供合规样件及文档，处理交付延期或版本错误。
• 项目经理（PM）：在样件到货24小时内组织签收会议，推动不合格项闭环。

4.6 记录材料

• EVT_结构件_图纸版本核对表_Vx.x.xlsx
• EVT_结构件_尺寸复检报告_供应商名_零件号.xlsx
• EVT_结构件_材质符合性确认单_供应商名_零件号.xlsx
• EVT_结构件_表面处理对标记录表_供应商名_零件号.xlsx
• EVT_结构件_样件签收入库单_供应商名_零件号.xlsx

4.7 异常处理

4.8 验收标准

• 3D图纸版本：交付的STP/IGS及源文件版本号与PLM系统当前受控的DVP版本完全一致，且供应商提供《图纸版本释放确认书》。
• 公差标注：2D工程图中所有关键装配尺寸均按GD&T标注，复检尺寸CPK≥1.33，非关键尺寸CPK≥1.00。
• 材质要求：材质牌号、供应商批次号、物性值100%符合BOM与PPAP-1要求，且提供完整UL黄卡及RoHS/REACH声明。
• 表面处理：与结构工程师签批的AFU（批准外观样件）色差ΔE≤1.0，光泽度偏差在±5GU以内，膜厚满足≥20μm。
• 样件数量：实际交付数量≥EVT计划需求数量，且A/B/C面样件独立包装、标签清晰，每5pcs附尺寸检测报告。