4. 通风空调PLC控制点表设计

PLC控制系统的全部现场信息，最终都要落到一张点表上。点表是硬件选型、I/O模块配置、程序变量定义、上位机画面组态和现场调试的共同依据。地铁通风空调系统涉及大量风机、风阀、水泵、电动二通阀、温湿度传感器、压差开关、变频器等设备，点表编制质量直接决定后续编程与调试效率。本节围绕数字量/模拟量点表的编制方法、PLC地址分配规则和符号命名规范展开，并给出可直接套用的示例。

一、点表的两种基本类型与信号分类

点表按信号性质分为数字量点表（DI/DO）和模拟量点表（AI/AO）。数字量点只表达两种状态，如风机运行反馈、故障报警、就地/远程转换开关位置、风阀开到位/关到位、过滤器压差报警等；模拟量点表达连续量，如送风温度、回风温度、CO₂浓度、水管压力、变频器频率给定与反馈等。

编制前必须先明确每个点的“方向”和“电气类型”。以一台双速风机为例：DO需要“高速运行指令”“低速运行指令”两个输出；DI需要“高速运行反馈”“低速运行反馈”“综合故障”“就地/远程”四个输入。若该风机由变频器驱动，则DO变为“启停指令”，AI增加“频率给定”，AO或AI增加“频率反馈”，同时保留“变频器故障”DI。方向判断错误会导致模块选型和接线图整体返工，因此点表编制阶段就要与电气专业核对二次原理图。

二、点表应包含的字段

一张可施工的点表，字段不能只有“名称+地址”。建议包含：序号、设备编号、设备名称、点位描述、信号类型（DI/DO/AI/AO）、电气类型（干接点/24VDC/4~20mA/0~10V/PT100等）、DI的常开常闭属性、AI的量程与工程单位、所属PLC机架/槽号/通道、符号名、备注（如联锁关系、报警等级）。其中“常开常闭”和“量程”是最容易被漏掉、又最容易在调试时引发误判的两项。

例如压差开关报警信号，现场多数为“压差达到设定值时触点闭合”，若点表不注明常开常闭，程序中按常闭逻辑编写，就会出现“无压差却报正常”的反逻辑错误。模拟量若不写量程，4~20mA对应的工程值无法换算，上位机显示的温度就会失真。

三、地址分配规则

地址分配应遵循“按模块顺序、按设备分区、预留余量”三条原则。以西门子S7-1200/1500为例，数字量输入从I0.0起按字节连续分配，数字量输出从Q0.0起分配，模拟量输入从IW64起、模拟量输出从QW80起（具体起始地址取决于模块组态，此处为示例约定）。分配时建议每个设备占一段连续地址，便于程序按设备成组读写。

下面给出一个车站通风空调PLC的点表片段（示例参数，非实测）：

地址分配还要考虑余量。每个机架的数字量通道建议预留10%~15%，模拟量通道预留2~4路，用于后期增加传感器或联锁信号。若某站有30台风机、每台4个DI，则DI需求约120点，选型时应按16点或32点模块组合，并保证总点数留有余量，而不是刚好卡满。

四、符号命名规范

符号名是程序、画面、报警和趋势曲线的共同索引，必须做到“见名知设备、见名知功能、见名知方向”。推荐采用“设备编号_功能_方向”的分段结构，段间用下划线连接，全部使用英文大写或首字母大写，避免中文、空格和特殊字符。常用后缀约定如下：

• _Cmd：控制输出指令（DO/AO）
• _FB：运行或状态反馈（DI）
• _Fault：故障信号
• _Alm：报警位
• _PV：过程测量值（AI）
• _SP：设定值
• _LocalRem：就地/远程状态

例如“AHU01_SAT_PV”表示1号空调机组送风温度测量值，“AHU01_Valve_Cmd”表示冷水阀开度指令。命名中不要用“1”“2”这类无意义序号代替设备编号，也不要同一功能在不同设备上使用不同后缀，否则程序复用和画面组态都会变得困难。

五、编制流程与校核要点

实际编制时，先由工艺专业提供设备清单和控制要求，暖通专业确认每台设备的监控点位，电气专业确认信号电气类型与接线端子，最后由自控专业汇总成点表并分配地址。点表完成后至少做三项校核：一是点数与模块容量核对，确认每个机架通道数不超限；二是地址连续性核对，确认无重复占用、无跨设备错位；三是符号名唯一性核对，确认程序变量表中无重名。

调试阶段点表还要反向验证。例如对AHU01_SAT_PV，可在现场用信号发生器输入12mA，按4~20mA对应0~50℃线性换算，12mA应对应25℃，若上位机显示明显偏离，则需检查量程设置或通道组态。对常闭故障点，可短接端子模拟正常、断开模拟故障，确认程序报警方向正确。点表不是编完就归档的文档，而应在调试中逐点打勾确认，形成带确认人和日期的版本，作为竣工资料的一部分。