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KEYENCE XG-X表面缺陷检测与质量控制

共计 30 章节
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01
课程导入与XG-X系统概览
目标=表面缺陷检测与质量控制的目标 · XG-X系列控制器与相机选型逻辑 · 典型应用场景与课程学习路径
XG-X课程导入
02
XG-X硬件架构与接线实战
目标=控制器接口 · 相机连接 · 光源与I/O模块配置
XG-X硬件架构
03
XG-X软件环境与项目创建
目标=XG-X Navigator/… · 新建项目 · 相机参数设置
XG-X软件环境
04
图像采集与预处理基础
目标=曝光 · 增益 · 白平衡
图像采集预处理基础
05
表面缺陷类型与检测需求分析
目标=划痕 · 脏污 · 凹坑
表面缺陷类型检测需求分析
06
XG-X检测工具总览与选择策略
目标=边缘 · 斑点 · 灰度
XG-X检测工具总览
07
边缘检测与尺寸测量实战
目标=边缘位置 · 宽度 · 间距
边缘检测尺寸测量实战
08
斑点检测与表面污点识别
目标=斑点提取 · 阈值分割 · 面积与圆度过滤
斑点检测表面污点识别
09
灰度与颜色检测工具应用
目标=灰度差 · 颜色匹配 · 颜色面积工具
灰度颜色检测工具应用
10
图案匹配与定位技术
目标=形状匹配 · 轮廓匹配 · 定位补偿
图案匹配定位技术
11
划痕与线性缺陷检测方法
目标=线检测 · 边缘对 · 差分处理
划痕线性缺陷检测方法
12
凹坑、气泡与三维特征检测
目标=高度信息 · 阴影分析 · 多角度光源
凹坑气泡
13
光源与光学系统配置实战
目标=环形 · 条形 · 同轴
光源光学系统配置实战
14
镜头选型与视野计算
目标=焦距 · 工作距离 · 视野
镜头选型视野计算
15
检测逻辑与条件分支设计
目标=IF/ELSE · 循环 · 变量
检测逻辑条件分支设计
16
标定与测量精度保证
目标=像素标定 · 坐标校正 · 温度与振动补偿
标定测量精度保证
17
通信与PLC集成
目标=Ethernet/IP · PROFINET · 串口通信
PLC通信
18
机器人引导与定位应用
目标=XG-X与机器人通信 · 坐标转换 · 抓取补偿
机器人引导定位应用
19
多相机与多工位检测系统
目标=多相机同步 · 工位切换 · 数据融合
多相机多工位检测系统
20
缺陷判定与质量控制规则
目标=OK/NG判定 · 等级分类 · 趋势监控
缺陷判定质量控制规则
21
误检与漏检优化实战
目标=阈值调整 · 滤波优化 · 逻辑容错
误检漏检优化实战
22
深度学习与AI缺陷检测
目标=XG-X AI工具 · 异常检测 · 分类学习
AI深度学习
23
检测节拍与性能优化
目标=处理速度 · 并行处理 · ROI优化
检测节拍性能优化
24
系统集成与产线部署
目标=安装固定 · 防振防尘 · 电气干扰防护
系统集成产线部署
25
典型行业案例一
目标=3C电子外观缺陷检测：手机外壳 · 连接器 · 屏幕表面划痕与脏污检测方案
典型行业案例一目标=3C电子外…
26
典型行业案例二
目标=汽车零部件表面检测：金属加工件 · 涂装表面 · 密封圈缺陷检测与质量控制
典型行业案例二目标=汽车零部件…
27
典型行业案例三
目标=薄膜与包装材料检测：薄膜划痕 · 气泡 · 印刷缺陷
典型行业案例三目标=薄膜
28
典型行业案例四
目标=医药与食品包装检测：瓶盖 · 标签 · 泡罩
典型行业案例四目标=医药
29
维护、故障排查与日常管理
目标=相机清洁 · 光源衰减 · 程序备份
维护故障排查
30
课程总结与综合实战项目
目标=完整检测系统设计 · 调试 · 优化与验收
课程总结综合实战项目