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智能制造_工业装备与数字化生产工程
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028-WMS WCS与MES厂内物流协同
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《线边库与超市补料系统工程》
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本课程属于:028-WMS WCS与MES厂内物流协同
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线边库与超市补料系统工程
共计 30 章节
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01
课程导入与系统认知
目标=线边库与超市补料系统的定义 · 边界 · 价值
课程导入
系统认知
02
线边库与超市的角色定位
目标=生产现场物料暂存 · 线边配送 · 超市化补料的区别与协同关系
线边库
超市的角色定位
03
物料分类与补料策略选择
目标=按ABC · 体积 · 频次
物料分类
补料策略选择
04
线边库选址与布局设计
目标=靠近产线 · 面积约束 · 人机料动线
线边库选址
布局设计
05
超市功能区规划
目标=存储区 · 拣货区 · 补货暂存区
超市功能区规划
目标=存储区
06
补料系统需求分析
目标=生产节拍 · 消耗速率 · 补料周期
补料系统需求分析
目标=生产节拍
07
库存参数设定实战
目标=最小/最大库存 · 再订货点 · 补货批量
库存参数设定实战
目标=最小
08
看板与拉动机制设计
目标=看板类型 · 卡片循环 · 电子看板
看板
拉动机制设计
09
补料路径与配送方式
目标=水蜘蛛 · AGV · 叉车
补料路径
配送方式
10
补料容器与标准化
目标=周转箱 · 托盘 · 料架
补料容器
标准化
11
信息流与系统集成
目标=ERP · MES · WMS
信息流
系统集成
12
补料作业流程设计
目标=触发 · 拣货 · 配送
补料作业流程设计
目标=触发
13
线边库库存准确性管理
目标=循环盘点 · 差异分析 · 责任机制与防错手段
线边库库存准确性…
目标=循环盘点
14
超市拣货效率优化
目标=分区拣货 · 批量拣货 · 订单合并
超市拣货效率优化
目标=分区拣货
15
补料频率与批量优化
目标=基于消耗波动 · 换型次数 · 配送成本的平衡与仿真验证
补料频率
批量优化
16
齐套补料与成套配送
目标=BOM齐套 · 工单齐套 · 缺件预警与成套补料流程
齐套补料
成套配送
17
异常补料与紧急拉动
目标=缺料 · 急单 · 质量异常
异常补料
紧急拉动
18
线边库与超市的目视化管理
目标=标识 · 地址 · 颜色
线边库
超市的目视化管理
19
补料系统绩效指标
目标=缺料率 · 补料及时率 · 库存周转
补料系统绩效指标
目标=缺料率
20
数据采集与数字化
目标=条码 · RFID · 传感器
数据采集
数字化
21
仿真与建模验证
目标=用离散事件仿真评估补料策略 · 路径 · 库存与人员配置
仿真
建模验证
22
精益改善与浪费消除
目标=识别补料中的搬运 · 等待 · 库存
精益改善
浪费消除
23
线边库与超市的库存控制
目标=VMI · 寄售 · 循环取货
线边库
超市的库存控制
24
补料系统与生产计划协同
目标=排产 · 工单释放 · 换型计划对补料波动的平准化
补料系统
生产计划协同
25
人员组织与岗位设计
目标=补料员 · 水蜘蛛 · 超市管理员
人员组织
岗位设计
26
系统实施路线图
目标=现状评估 · 方案设计 · 试点
系统实施路线图
目标=现状评估
27
典型行业案例
目标=汽车 · 电子 · 家电
典型行业案例
目标=汽车
28
常见失败模式与对策
目标=库存失真 · 看板失效 · 配送拥堵
常见失败模式
对策
29
课程综合实战
目标=给定工厂场景 · 完成线边库布局 · 超市设计
课程综合实战
目标=给定工厂场…
30
课程总结与迁移
目标=核心方法回顾 · 实施检查清单 · 持续优化机制与行动规划
课程总结
迁移
所属VIP或分类
同VIP:AGV-AMR与WCS任务协同工程
同VIP:WCS输送分拣设备任务编排工程
同VIP:WMS-WCS-MES集成架构工程