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Siemens NX数控加工编程与工艺工程

共计 30 章节
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01
课程导入与NX CAM认知
目标=数控加工编程与工艺工程的关系 · NX CAM在数字化制造中的定位 · 界面组成
NXCAM
02
加工坐标系与工件几何准备
目标=MCS创建与定向 · 工件坐标系与机床坐标系关系 · 毛坯与部件几何定义
加工坐标系工件几何准备
03
刀具库与刀具创建
目标=铣刀 · 钻头 · 丝锥
刀具库刀具创建
04
加工方法、程序与工序导航器组织
目标=加工方法视图设置 · 程序顺序视图规划 · 工序命名规范
加工方法程序
05
平面铣与面铣加工
目标=平面铣削策略选择 · 面铣刀路参数 · 切削模式与步距设置
平面铣面铣加工
06
型腔铣粗加工
目标=型腔铣切削区域定义 · 切削层控制 · 深度优先与区域优先策略
型腔铣粗加工目标=型腔铣切削…
07
深度轮廓铣与陡峭区域加工
目标=深度轮廓铣参数设置 · 合并距离与最小切削长度 · 陡峭与非陡峭区域识别
深度轮廓铣陡峭区域加工
08
固定轴曲面轮廓铣
目标=驱动方法选择 · 曲线点驱动 · 边界驱动
固定轴曲面轮廓铣目标=驱动方法选…
09
可变轴曲面轮廓铣
目标=刀轴矢量控制 · 插补矢量与侧刃驱动 · 曲面区域驱动
可变轴曲面轮廓铣目标=刀轴矢量控…
10
孔加工与钻孔循环
目标=中心钻 · 钻 · 扩
孔加工钻孔循环
11
螺纹铣削与特殊孔加工
目标=单牙螺纹铣刀与多牙螺纹铣刀路径 · 螺纹参数设置 · 螺旋插补
螺纹铣削特殊孔加工
12
倒角与去毛刺加工
目标=倒角刀创建 · 平面倒角与轮廓倒角路径 · 去毛刺加工区域识别
倒角去毛刺加工
13
刀轨仿真与碰撞检查
目标=刀轨可视化 · 3D动态仿真 · 机床仿真
刀轨仿真碰撞检查
14
后处理与NC代码输出
目标=后处理器选择与配置 · G代码与M代码输出 · 程序头尾定制
NC后处理
15
加工工艺路线设计
目标=零件加工工艺分析 · 工序划分与排序 · 粗精加工基准选择
加工工艺路线设计目标=零件加工工…
16
切削参数与刀具寿命管理
目标=切削速度 · 进给量 · 切削深度计算
切削参数刀具寿命管理
17
夹具与装夹方案设计
目标=定位与夹紧原理 · 常用夹具类型 · NX夹具建模与装配
夹具装夹方案设计
18
薄壁与易变形零件加工
目标=薄壁件刚性分析 · 切削力控制 · 分层切削与对称去料
薄壁易变形零件加工
19
深腔与窄槽加工
目标=深腔刀具选择 · 长径比控制 · 插铣与摆线铣
深腔窄槽加工
20
叶轮与叶片类零件加工
目标=叶轮几何特征分析 · 流道粗加工 · 叶片精加工
叶轮叶片类零件加工
21
模具型腔与电极加工
目标=模具型腔粗加工 · 等高精加工 · 清角加工
模具型腔电极加工
22
航空结构件加工
目标=航空框梁类零件特征 · 高速铣削策略 · 腹板与筋条加工
航空结构件加工目标=航空框梁类…
23
车铣复合与多轴加工
目标=车削工序创建 · 车铣复合机床配置 · 多轴同步加工
车铣复合多轴加工
24
NX CAM模板与知识重用
目标=加工模板创建 · 刀具库与加工方法库定制 · 特征加工自动化
NXCAM
25
加工过程质量控制
目标=尺寸精度与表面粗糙度控制 · 在机测量与自适应加工 · 误差来源分析
加工过程质量控制目标=尺寸精度
26
数控编程效率优化
目标=刀路优化原则 · 空行程减少 · 切削参数优化
数控编程效率优化目标=刀路优化原…
27
典型零件综合实战一
目标=板类零件从工艺分析 · 毛坯定义 · 粗精加工到后处理的完整NX CAM编…
典型零件综合实战…目标=板类零件从…
28
典型零件综合实战二
目标=回转体与轴类零件车削编程 · 车铣复合工序规划 · 刀具路径生成
典型零件综合实战…目标=回转体
29
典型零件综合实战三
目标=复杂曲面零件多轴加工工艺设计 · 五轴刀路编制 · 机床仿真
典型零件综合实战…目标=复杂曲面零…
30
课程总结与工程能力提升
目标=知识体系回顾 · 工艺工程思维培养 · NX CAM高级功能拓展
课程总结工程能力提升