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农业食品现代生物产业工程
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017-食品HPLC与GC仪器分析
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《GC进样口与检测器配置技术》
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📘
GC进样口与检测器配置技术
共计 30 章节
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01
课程导入与配置总览
明确GC进样口与检测器配置的核心目标 · 学习路径 · 典型工作流程与安全规范
课程导入
配置总览
02
GC系统构成与接口关系
理解进样口 · 色谱柱 · 检测器之间的气路连接
GC
系统构成
03
进样口类型与选型依据
对比分流/不分流 · 程序升温 · 冷柱头
进样口类型
选型依据
04
分流/不分流进样口结构解析
拆解隔垫吹扫 · 衬管 · 分流阀
分流
不分流进样口结构…
05
衬管选型与维护配置
根据样品特性选择衬管类型(去活 · 玻璃棉 · 锥形等)
衬管选型
维护配置
06
隔垫与密封件配置
隔垫材质 · 尺寸 · 更换周期及漏气对进样口性能的影响
隔垫
密封件配置
07
分流比与柱前压参数设定
计算并优化分流比 · 总流量 · 隔垫吹扫流量与柱流量
分流比
柱前压参数设定
08
程序升温进样口(PTV)配置
冷进样 · 快速升温 · 溶剂放空等模式参数设置与优化
PTV
程序升温进样口
09
冷柱头进样口配置
柱头进样原理 · 温度程序 · 保留间隙与样品容量控制
冷柱头进样口配置
柱头进样原理
10
大体积进样(LVI)配置
溶剂蒸发 · 进样速度 · 放空压力与检测器兼容性设置
LVI
大体积进样
11
进样口温度与样品汽化
根据样品沸点与热稳定性设定进样口温度 · 避免歧视与分解
进样口温度
样品汽化
12
进样口日常维护与故障排查
常见问题(峰形异常 · 灵敏度下降 · 漏气)的诊断与解决流程
进样口日常维护
故障排查
13
检测器类型与选型依据
对比FID · TCD · ECD
检测器类型
选型依据
14
FID检测器配置与优化
气体流量(氢气 · 空气 · 尾吹)
FID
检测器配置
15
TCD检测器配置与优化
载气选择 · 桥流 · 温度
TCD
检测器配置
16
ECD检测器配置与优化
放射源安全 · 尾吹气 · 温度
ECD
检测器配置
17
FPD与NPD检测器配置
硫/磷模式选择 · 气体流量 · 温度与选择性优化
FPD
NPD
18
质谱检测器(MSD)接口配置
传输线温度 · 真空系统 · 扫描模式与调谐参数设置
MSD
质谱检测器
19
检测器气体与辅助气配置
尾吹气 · 氢气 · 空气
检测器气体
辅助气配置
20
检测器温度与信号稳定性
温度设定 · 基线噪声 · 漂移与检测器污染的关系
检测器温度
信号稳定性
21
进样口与检测器联动配置
柱流量 · 分流比 · 尾吹气与检测器灵敏度的协同优化
进样口
检测器联动配置
22
色谱柱与进样口/检测器匹配
柱尺寸 · 固定相 · 柱流量与进样口/检测器接口的兼容性
色谱柱
进样口
23
样品类型与配置策略
气体 · 液体 · 固体
样品类型
配置策略
24
配置验证与性能测试
通过标准品测试评估峰形 · 灵敏度 · 重复性与线性范围
配置验证
性能测试
25
常见配置错误与纠正
分流比错误 · 漏气 · 检测器气体不纯
常见配置错误
纠正
26
维护计划与耗材管理
制定进样口与检测器的预防性维护周期 · 耗材更换与记录规范
维护计划
耗材管理
27
安全与法规要求
氢气安全 · 放射源管理 · 高温防护与实验室合规操作
安全
法规要求
28
实战任务
针对环境水样中挥发性有机物 · 完成进样口与检测器配置方案设计与参数…
实战任务
针对环境水样
29
实战任务
针对食品中脂肪酸甲酯 · 配置分流/不分流进样口与FID检测器…
实战任务
针对食品
30
综合案例与配置报告
整合进样口与检测器配置流程 · 撰写配置报告并进行方法验证
综合案例
配置报告
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