01
非球面光学基础
什么是非球面、非球面的数学表达、非球面的分类（偶次非球面、奇次非球面等）、非球面在光学系统中的优势。
数学表达分类优势
02
模压成型工艺概述
模压成型的基本原理、工艺流程（上料、加热、加压、保压、冷却、脱模）、工艺特点与适用范围。
基本原理工艺流程适用范围
03
模具材料与设计
模具材料选择（碳化钨、不锈钢等）、模具表面处理（镀膜、抛光）、模具结构设计要点。
碳化钨表面处理结构设计
04
玻璃材料选择
光学玻璃的种类、玻璃转变温度（Tg）与软化点（Ts）、玻璃的热膨胀系数、折射率温度系数。
Tg/Ts热膨胀折射率温度
05
加热与温控系统
加热方式（电阻加热、红外加热）、温度均匀性控制、温控精度要求、典型温控曲线。
电阻加热红外加热温控曲线
06
加压与保压工艺
加压方式（伺服电机、液压）、压力曲线设计、保压时间与压力关系、蠕变与应力松弛。
伺服电机压力曲线应力松弛
07
冷却与脱模工艺
冷却速率控制、均匀冷却设计、脱模力计算、脱模剂使用与防粘技术。
冷却速率脱模力防粘技术
08
成型工艺参数优化
正交实验设计、响应面法、参数对成型质量的影响（温度、压力、时间）。
正交实验响应面法参数影响
09
模具与玻璃界面行为
界面摩擦、粘附机理、界面反应层、模具寿命影响因素。
界面摩擦粘附机理反应层
10
非球面面形误差分析
面形误差来源（热变形、弹性回复、模具误差）、误差传递模型。
热变形弹性回复误差传递
11
应力双折射与光学均匀性
残余应力产生机理、应力双折射测量、退火工艺对均匀性的改善。
残余应力双折射测量退火工艺
12
表面质量与粗糙度
表面缺陷类型（划痕、麻点、橘皮）、粗糙度控制、抛光工艺对表面质量的影响。
划痕橘皮抛光工艺
13
精密模压设备
设备结构（机架、加热单元、加压单元、冷却单元）、设备选型要点、主流设备厂商。
设备结构选型要点主流厂商
14
模具制造与检测
模具加工工艺（超精密车削、磨削、抛光）、模具检测方法（轮廓仪、干涉仪）。
超精密车削轮廓仪干涉仪
15
玻璃预制体技术
预制体形状设计、预制体制备方法（切割、研磨、抛光）、预制体质量要求。
形状设计制备方法质量要求
16
模压成型仿真技术
有限元仿真基础、热-力耦合分析、材料本构模型、仿真与实验对比。
有限元热-力耦合本构模型
17
工艺窗口与稳健性设计
工艺窗口定义、田口方法、稳健性评价指标、工艺能力指数（Cpk）。
田口方法稳健性Cpk
18
批量生产与质量控制
批量生产流程、SPC统计过程控制、在线检测技术、不合格品处理。
SPC在线检测不合格品
19
模具寿命与维护
模具失效模式（磨损、腐蚀、热疲劳）、模具修复技术、模具寿命预测。
磨损热疲劳寿命预测
20
非球面透镜镀膜技术
镀膜工艺（蒸发镀、溅射镀）、膜系设计、膜层附着力、镀膜对透镜性能的影响。
蒸发镀溅射镀膜系设计
21
非球面透镜测试与评价
焦距测试、MTF测试、波前像差测试、中心偏差测试。
MTF波前像差中心偏差
22
典型应用案例
手机镜头、车载镜头、安防镜头、投影光学系统。
手机镜头车载镜头安防镜头
23
非球面模压成型与其他工艺对比
精密玻璃模压成型（PGM）、精密注塑成型、混合成型工艺。
PGM注塑成型混合成型
24
自由曲面模压成型
自由曲面定义、自由曲面模具加工、自由曲面模压工艺挑战。
自由曲面模具加工工艺挑战
25
微纳结构模压成型
微透镜阵列、衍射光学元件、微纳结构模具制作、模压复制精度。
微透镜阵列衍射光学复制精度
26
模压成型中的缺陷与对策
气泡、裂纹、变形、脱模不良、对策方法。
气泡裂纹脱模不良
27
环境控制与洁净度
洁净室等级要求、温湿度控制、颗粒物控制、ESD防护。
洁净室温湿度ESD防护
28
成本分析与经济性
设备投资、模具成本、材料成本、良率对成本的影响、规模效应。
设备投资模具成本规模效应
29
行业标准与规范
ISO 10110光学元件标准、GB/T光学标准、企业标准制定。
ISO 10110GB/T企业标准
30
未来发展趋势
超精密模压、智能化产线、新材料应用、AI在工艺优化中的应用。
超精密模压智能化产线AI优化